永祥：四次技改 多晶硅成本控制在8万元每吨

　　17日，三月的暖阳映照大地，吐绿的垂柳透着春的气息。在行业“寒冬”中猫腰强身7年的四川永祥多晶硅公司传出喜讯：四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目顺利试生产，成本控制在了每吨8万元左右，综合能耗降至70千瓦时左右。

“目前我们正全力冲刺满负荷生产。”永祥公司董事长冯德志告诉记者，“顺利达产后，公司多晶硅年产量将突破12000吨，可一跃成为西南地区最大的多晶硅生产企业。不仅仅是产量上去了，7年时间，先后进行四次技改，综合能耗由最初的每公斤180千瓦时至200千瓦时，降到了现在的每公斤70千瓦时左右，成本控制在了每吨8万元左右，终于跑赢了目前每吨12万多元的市价。”冯德志的脸上露出了久违的笑容，“现在我们总算是闻到了春天的气味。”

出生之时就遭遇“超强风暴”，地处“西部硅谷”的永祥多晶硅和全国80多家多晶硅生产企业一样，命运多舛。2008年9月，首期年产1000吨多晶硅项目刚一投产，一场席卷整个行业的“严寒”迎头袭来：7年时间里，多晶硅价格从每吨350万元，跌到180万元、70万元、30万元，最低至十几万元。整个多晶硅行业举步维艰，被称为多晶硅“黄埔军校”的新光硅业甚至只有等待“破产重组”。

“严冬”之下，是坐以待毙，还是猫腰强身？永祥多晶硅坚定地选择了后者。

“技术创新才是生存下来的根本。只有加强技术改造，才能降低成本、提升质量，才有竞争机会。”冯德志介绍说，通过引进国外先进技术和设备，结合国内成熟工艺，不断提升自主创新能力，永祥多晶硅矢志不移地靠技术创新强身健体。“特别是2013年底，我们在前三次技术改造的基础上，毅然投资6亿多元用‘永祥法’结合冷氢化技术改造，实现废物循环综合利用，生产成本由原来的每吨16万元降为每吨8万元左右，降幅超过50%；年可节约用电25000万千瓦时，折合标煤约3.07万吨。”

站在春日的暖阳下，冯德志告诉记者：“据国务院《关于促进光伏产业健康发展的若干意见》，今年中国光伏发电总装机容量有35gw。同时，通威集团将整合通威农业板块的优势，利用通威体系中全国1500万亩有阳光的养殖水面建立‘渔光一体’的分布式能源系统，实现产业的协同效应。我们看好多晶硅的市场前景。”