0.33毫米！南玻挑战玻璃超薄极限！

0.33毫米！

6张打印纸摞起来，竟是一块玻璃的厚度。

这是宜昌南玻光电玻璃项目生产出的最薄电子玻璃，达到国内领先、国际先进水平。

南玻集团在宜昌的另一项目——宜昌南玻硅材料项目量产的光伏级多晶硅，其生产工艺、装备水平和成本控制水平也达到国际先进。

瞄准国际领先技艺，填补国内产业空白，引领世界科技创新。南玻集团把技术要求最高的项目布局宜昌，填补了宜昌乃至湖北的产业空白，一条条新兴产业链随之兴起。

0.33毫米，挑战超薄极限

置身于宜昌南玻光电玻璃有限公司电子级超薄玻璃生产车间，几乎看不见工人忙碌的身影。生产线上，一块块超薄电子玻璃经过原料配料、熔化、成形、退火、切裁等工艺后，由机械手自动包装码放。

该公司总经理助理孙亚明自豪地说：“整条生产线仅有10多名工人操作，主要环节全由机器自动完成。除冷端部分，生产线其余部分均是国产。”“玻璃厚度越薄，其透光性越佳，显示效果更好，也更节能。而超薄电子玻璃对玻璃品质的要求极高。由于厚度极薄，对配料均匀度、熔化质量和成型退火切裁等工艺提出更高要求，若技术不成熟，则根本无法连续生产出达到电子显示级要求的产品。”孙亚明介绍，一直以来，1.1毫米以下厚度的电子玻璃的生产技术，被美国、日本、比利时、德国等发达国家垄断，而这种超薄电子玻璃又被广泛运用于手机、平板电脑等电子产品，是关键性显示材料。

为攻克这片玻璃，南玻集团组成专门研发团队，历时一年自主研发出厚度仅0.33毫米的超薄电子玻璃，并实现量产，一举打破了国外技术垄断。如今，宜昌出产的这种玻璃，已为主流手机厂商所广泛采用。

而就在宜昌南玻光电玻璃有限公司隔壁，达到国际先进水平的光伏级多晶硅产品，也在源源不断地产出，被广泛用于光伏发电领域。

宜昌南玻硅材料有限公司采用目前世界单线最大的冷氢化生产线，并使用36对棒还原炉，使得单炉生产效率及能耗物耗水平国际领先。此外，该公司采用差压耦合精馏技术，可降低40%能耗，达到国际先进水平。

此外，由宜昌南玻显示器件有限公司生产的触控感应器，也采用了国际领先的卷对卷工艺技术，产品畅销欧美，曾是苹果、华为等知名品牌手机的官方供应商。

科技引领，驱动产业发展

中国南玻集团在宜昌的各工业项目，产生了巨大的拉动效应。

南玻硅材料项目落户后，迅速成为宜都市几家电池组件企业和太阳能企业的原材料供应商，而该项目生产多晶硅所需的原材料，也大多购自宜昌本地企业；依托南玻光电玻璃项目生产的超薄玻璃，一度空白的液晶显示相关器件生产企业也开始在宜昌出现；南玻精细玻璃触控及显示产业转型升级项目落户后，数家原在深圳做手机触控配套的企业也随之迁到宜昌，行业周边加工厂商开始出现。

有业内人士表示，南玻集团身为一家管理规范、排位靠前的上市公司，其落户将给宜昌和湖北带来新技术和新理念，也能带来更多的资金流和人才流，这将极大促进宜昌高新技术产业迅猛发展。

而更让人振奋的，是中国科技走在了世界的前端。

去年12月，宜昌南玻显示器件有限公司的车载后视镜生产线已经实现量产。这种车载后视镜，运用了该公司自主研发的智能后视镜膜技术，可以赋予后视镜导航、4G、触控等功能，与传统的中控操控模式相比，更具安全性和操作性。

公司副总经理王春平说，该公司是全世界该产品的独一供应商，“换句话说，该技术是中国首创，引领世界范围内车载后视镜的新潮流。”

目前，该产品已经销往欧美，正酝酿车载后视镜市场的科技变革。

半导体级多晶硅是芯片、记忆体等电器元件的原材料，这些元件广泛运用于手机、电脑、汽车等各类电器产品中。去年，宜昌南玻硅材料有限公司建设了半导体级多晶硅实验性生产线，今年将试产。实现量产后，半导体级多晶硅生产就可打破美、日、德等国的技术垄断。

宜昌南玻光电玻璃有限公司也正研发厚度仅0.2毫米的电子玻璃，再次挑战技术极限。