作为全球领先的光伏组件制造商，正信光电自成立以来，始终致力于通过创新的技术和精密的生产工艺，推动绿色电力的普及与应用。我们深知，只有高效、精准、可靠的制造工艺，才能保障每一块光伏组件的卓越性能，确保每一瓦电力的高效稳定输出。
目前，正信光电的总产能已超过10GW，拥有江苏常州、宿迁、云南大理三大国内生产基地，并在全球多个国家设有海外生产基地。凭借强大的生产能力和全球化布局，正信光电能够满足世界各地客户的需求，并在全球范围内提供高效可靠的光伏解决方案。
在正信光电的生产线上，自动串焊、排版与叠层、胶带与辅材配置三大工序相辅相成，共同保障每一块光伏组件的高效与精确。在自动串焊阶段，我们运用先进的自动化焊接技术，确保每片电池片的焊点一致且导电稳定。通过精密的温控和红外焊接工艺，我们最大化了电流传输效率，确保每片电池片的电能传导无阻。随后的排版与叠层工序中，我们采用AI视觉定位系统，精确扫描电池串，确保每块电池片排列精准无误。自动化叠层工艺将电池串、胶膜与背板完美对接，为下一步的层压工艺打下坚实基础。而在胶带与辅材配置环节，自动胶带机与智能辅材系统精准定位，确保每个关键点的材料配比无误，视觉检测系统全程监控，确保组件的一致性与稳定性。三大工序的精密配合，确保了电流的高效传输，为光伏组件提供了可靠的性能基础，使得每一瓦电力都能高效稳定地输出。
在确保外观与结构精度的同时，正信光电特别重视内在质量的把控，进行前道EL检测与层压。我们将EL检测技术与层压工艺紧密结合，充分保证每块组件的内在质量。通过高清EL检测技术，配合AI识别功能，能够精准识别电池片中的微裂纹、虚焊、缺角、异物、露白等潜在隐患，有效避免这些问题在后续工序中影响组件性能。接下来，组件进入大型真空层压设备，在精确的设备参数控制下，将电池片、胶膜和玻璃完美融合，去除气泡，形成坚固、密实的整体。层压过程中，所有工艺参数都通过智能监控系统实时调控，确保每一块组件的输出功率达到最优状态。从源头到成品的每个环节都严格把控，确保光伏组件的稳定性与长期发电性能。
装框与电气测试是正信光电确保组件质量的最后关键环节。通过自动装框系统精准控制打胶与压合，赋予每个组件坚固的骨架。采用航空级铝合金边框，不仅提供卓越的结构强度和耐候性能，还能有效应对极端环境的挑战。此外，我们的生产线兼容铝合金边框、PU框和钢边框，灵活满足不同客户和市场需求。在装框完成后，组件将进入太阳模拟器进行IV测试，精确获取其发电性能曲线，确保组件的发电效率达到最佳状态。接下来，AI和EL终检系统会对组件进行精密扫描，检测任何潜在缺陷，确保每个组件都符合高标准。通过这一系列严谨的工艺控制，正信光电确保每一块光伏组件都具有稳定的性能和高效的发电能力，最终为全球用户提供可靠的绿色电力解决方案。
正信光电始终坚持技术创新和质量至上的原则，通过精密的工艺和智能化的生产管理，我们为每一块光伏组件注入可靠的动力，让每一瓦绿电都更高效。无论是在高效的焊接工艺、精密的叠层技术，还是全面的质量检测中，正信光电都始终以最严谨的标准，确保每一块组件都能稳定高效地工作，推动全球绿色能源的转型与普及。正信光电，凭借卓越的工艺与技术，让光伏组件走向未来。我们将继续秉持“让绿电更高效”的使命，为全球绿色电力的发展贡献力量，助力世界迈向更加可持续、环保的未来。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/202512/04/50013962.html
