大揭秘：保威钢铝结合支架系统为何备受青睐

 　　　随着全球日益增长的能源需求，太阳能光伏电站业务蓬勃发展。各项政府支持政策频出，加上良好的投资回报，吸引着一批又一批行业内外的兵团进入光伏行业，群雄逐鹿，市场竞争日渐激烈。如何脱颖而出，分得一杯羹，是各个光伏企业思考的头号问题。

保威新能源，作为知名的光伏品牌，一直处于行业领先地位。该公司一直秉承创新的设计理念，在产品成本和质量方面狠下功夫，其最近推出的钢铝结合支架系统备受客户青睐。一听到铝材，大家第一反应多数是成本肯定高，这铝材的防腐性能媲美钢材吗？以下，笔者将为你一一释疑，揭秘保威钢铝结合支架方案大受欢迎的五大因素。

一、安装效率高

1，基础安装

“钢铝结合系统”与“全钢结构系统”采用规格相同的螺旋桩基础，施工使用的设备、施工方法、施工流程均一致。但是由于钢铝结合系统的次龙骨跨度大，每个阵列使用的螺旋桩数量少于全钢结构系统，这引起施工效率的差异。从以下对比表可以看出，钢铝结合系统的打桩效率比全钢结构系统提高了14.3%。

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2，支架安装

“钢铝结合系统”使用的螺栓数量，是多于“全钢结构”的螺栓数量。在“支架安装对比表”中可以清楚的看到，“钢铝结合系统”使用的螺栓数量增加了28%。

铝制主龙骨的造型特征，允许主龙骨所有连接件“预安装”，这一步骤完全可以在工厂发货前完成。

“钢铝结合系统”增加的螺栓主要集中在主龙骨与次龙骨的连接位置，在实际安装中，采取了提前预安装的办法，将主龙骨与前立柱、后立柱、斜撑之间连接用的铰链底座，将主龙骨与次龙骨连接用的连接件，均提前预安装到主龙骨之上。现场安装时，可以直接一次到位。
铝制次龙骨及次龙骨之间的铝制连接件，采取了内插式连接、后打自攻钉的施工方法，相比较于全钢结构的次龙骨之间的连接件，施工速度有大幅度的提高。

主龙骨、次龙骨这两种较大尺寸的构件均为铝制，重量减轻，实际施工中，现场搬运的耗用人力、劳动强度均有明显降低，效率提高。
综合上述差异，“钢铝结合系统”的支架安装效率，比“全钢结构”至少提高22.3%。


二、节省成本

套用国内常规安装市场价格估算，“钢铝结合系统”的安装成本仅为“全钢结构系统”的78.04%。换言之，施工成本节约近两成。详见以下案例测算。


三、材质性能好

经过对比，铝合金在加工工艺，防腐能力等方面均优于钢构件。详见以下对比表。

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　　四、交期短

佛山是全国的铝材挤压生产中心，具备了全国最优秀的生产技术及设计能力，现有300多家铝材厂，总年产量超800万吨。保威正位于佛山这个铝挤压生产的集散地，拥有多家长期合作的铝材供应商，年供货量达10万吨以上，供应链高效完善，可以快速响应订单。天时地利人和，针对这套钢铝结合支架系统，交期非常短，下单后7天可以开始供货。

　　五、环境影响小

这套钢铝结合支架系统采用螺旋桩基础，不需要土方的开挖，对植被的破坏少。在电站拆除的时候，螺旋桩的清除和回收简便，螺旋桩可循环使用，不会对土地造成影响，土地也可快速循环使用，无须做特殊处理。

拥有安装效率高，节省成本，材质性能好，交期短，环境影响小等众多优点，保威的这套钢铝结合支架系统深受客户追捧，也是实至名归。



关于保威：

保威新能源有限公司总部位于中国广东，并在日本，南非，巴基斯坦，阿联酋都设有分公司。作为一家拥有电力总承包三级资质的电站承建商，保威持续秉承创新的设计理念和运营思路，致力于为全球太阳能光伏电站提供经济安全的解决方案和全方位的建设服务，业务范畴包括电气设计，结构设计，产品供应，施工安装以及运营维护。目前，保威已为全球超过22个国家和地区的太阳能电站提供超过600MW的产品和电站施工服务，并与国内外诸多知名光伏企业建立长期合作的战略合作伙伴关系，成为电站建设的信心品牌。

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