真空泵是系统的关键组件，即使是很小的缺陷也会无法满足制造这些系统的严格质量要求。德国图宾根附近的都柏林 Zeltwanger Automation GmbH 每年要装配和测试 400,000 个泵并将含测量值的数据记录分配给各个泵。这个数据是由各产品上的一个激光蚀刻数据矩阵码提供并由康耐视 DataMan® 读码器读取的。读码器解码信息并将数据传输给工厂网络，实现对零件的完全跟踪。
测量保证制动力
每个真空泵需要 40 秒才能在 Zeltwanger 装配和测试单元的圆步进台上完成完整旋转。测试单元会自动扭上盖并测试泵的密封性。确定所有密封件已装配且所有密封环均完整后，即将泵连接到一个由伺服控制的驱动装置进行测试。真空泵要接受各种速度范围的扭矩和压强测量、油压测试以及工作温度下的油流速测试。如果所有测试步骤均通过，则激光打标系统会打上含测量值、序列号和制造日期的纯文本数据矩阵码。
数据增加说服力
在下面的步骤中，DataMan 读码器扫描新蚀刻的数据矩阵码并确认有 100% 可靠的读取结果，它将输出全部的测试值。这一步骤确保测量值能够准确地与各产品及其生命周期相关联。
DataMan 读码器保证代码中包含前面测试步骤中的所有必要数据且可读。如果所有信息均可识别且零件通过，则真空泵进入下一阶段。如果信息不准确，零件将被拒绝，由操作员粘贴标签表示它需要后续校正。
标准性能
在数据矩阵中添加测试值并确保其可读和储存以用于跟踪目，不但有利于提高 Zeltwanger Automation GmbH 的信心，还能提高流程可靠性。DataMan 读码器在一个小而紧凑的外壳中提供了带工业互联能力的照明设备、成像仪和处理器。即使在环境苛刻且有限的空间中，DataMan 读码器也能提供高且准确的二维 DPM（直接零件标记）数据矩阵码读取率。
在最后的流程步骤中，Zeltwanger 的新型装配和测试单元将数据矩阵码中包含的数据发送到配备两个网卡的网关计算机。这样可实现单元操作与客户网络的分离。如果出现错误消息，Zeltwanger 的检修人员可通过远程服务器直接干预，无需通过客户的系统且能够减少停机时间。
文章作者：Sunny
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