合盛硅业全产业链进击：从源头到成品降本增效，引领光伏创新新纪元

有人说，比亚迪除了汽车玻璃和轮胎外采，其他几乎都能自产。而在光伏行业，有一家厂商却真正做到从源头到成品，这就是硅基新材料行业一体化龙头合盛硅业。

2024年6月13日-15日，全球最具影响力的光伏盛会——第十七届国际太阳能光伏与智慧能源展览会在上海国际会展中心隆重召开。

合盛硅业以光伏领域新秀身份冠名合盛美好生活馆，携210R矩形电池片组件及防积灰自清洁组件新品重磅首秀SNEC展，向全世界展示其在光伏领域的雄厚实力与创新成果，为推动绿色清洁能源发展注入强劲动力。

从源头到成品

光伏行业此前盛行的一体化，基本是部分一体化。比如晶科能源，主要是硅片、电池片、组件一体化;比如通威股份，主要是硅料、电池片和组件，也有少量硅片产能。

而合盛硅业，却真正做到全产业链一体化。合盛硅业是我国硅基新材料行业中业务链最完整、生产规模最大的企业之一。截至2023年末，公司工业硅产能122万吨/年，有机硅单体产能173万吨/年，已经与多晶硅、有机硅、硅铝合金行业中的龙头企业、知名企业建立了广泛、密切的业务合作关系，公司的行业龙头地位突出。

在巩固工业硅、有机硅龙头地位后，合盛硅业积极向上下游拓展。上游方面，合盛硅业目前拥有石英砂矿2处采矿权及1处探矿权，均位于新疆，石英砂资源量经初步推断超千万吨。

对于为何重金购入石英矿以及探矿权，合盛硅业曾于投资者平台回复称，公司把能源资源保障作为支撑产业运行的重要物质基础，在新一轮的产业发展浪潮中，资源是企业发展的关键要素，因此公司对石英砂矿产资源进行配置，不仅能够满足自身生产所需，降低生产成本，也为企业核心竞争力筑牢基底。

工业硅和电力是光伏硅料(多晶硅)的成本核心。根据百川盈孚数据，工业硅、电力占多晶硅成本约四成、三成。合盛硅业通过自建电厂降低电力成本，又通过购买石英砂矿降低工业硅生产成本及确保资源供应。

下游方面，2023年，合盛硅业新疆中部光伏一体化产业园项目(包含中部合盛年产 20 万吨高纯多晶硅项目、中部合盛年产20GW光伏组件项目、中部合盛年产150万吨新能源装备用超薄高透光伏玻璃制造项目等)首期实现全产线贯通。

合盛硅业表示，公司依托“煤-电-硅”产业链协同发展的优势，持续提升工业硅、有机硅产能及市场占有率，纵向构建下游多晶硅、光伏产业链的一体化生产方式，不断完善光伏产业链产品布局。

光伏产品惊艳SENC

合盛是硅基新材料龙头，同时也是光伏行业新秀。合盛光伏组件成色几何，这届SNEC给出答案。

在SNEC展会首日，合盛硅业重磅发布TOPCon 210R矩形电池片组件和防积灰自清洁组件两款新品。作为合盛硅业顶尖研发团队创新成果，两款新品一经发布便赢得现场广泛关注和诸多好评。

随着光伏技术的迭代更新，电池片愈发趋向于矩形、大尺寸、更高效等降本增效的方向发展。合盛硅业推出的210R矩形电池片新品，在有限的面积中将电池尺寸做到最优状态。以欧洲国家屋顶光伏项目为例，若使用单个组件面积超过2平方米，必须额外向建筑管理局申请建筑许可。

由合盛硅业这款210R矩形电池片打造的组件，面积可超过1.99平方米，功率可达465W，不仅满足欧洲建筑安全法规所规定的组件尺寸要求，且发电性能更优，BOS成本及LCOE更低，显著的降本增效潜力必将受到越来越多客户的青睐。

此外，合盛硅业的防积灰自清洁组件新品也赚足眼球。在光伏电站运营过程中，组件积灰情况较为常见，由此会引发一系列问题，如电池性能降低、诱发热斑、运维成本增加等，进而导致客户综合发电收益降低。

合盛硅业推出的防积灰自清洁组件上下无边框，不积水、不积灰、不积雪。组件表面镀膜涂层具有防静电和疏水功能，能减小杂质吸附力，组件可通过雨水实现自清洁，有效降低发电损耗、电站清洗频次与运维成本，进一步提升客户的综合发电收益。

合盛硅业在光伏领域的努力，也赢得了客户的青睐。在合盛美好生活馆内，为促进更加深入地合作，合盛旗下新疆中部合盛硅业有限公司分别与国能新疆甘泉堡综合能源有限公司、国电电力新疆新能源开发有限公司和新疆同庆新能源科技有限公司签署了战略合作框架协议，建立长期的战略伙伴合作关系。未来，双方将充分发挥自身资源优势，强化战略协同，拓宽合作领域，做到优势互补、互惠互利、合作共赢，共同促进双方业务的发展与增长，共同助力绿色清洁能源产业高质量发展。

全产业链优势：降低成本、零碳排放

与其他光伏一体化公司相比，合盛硅业有着特殊的区位优势。新疆拥有良好的太阳能资源，但由于距离主要光伏产地遥远，运费相对而言较为昂贵。

合盛硅业一体化的优势在于，既使用了新疆当地石英砂矿资源，也生产产品直接满足新疆市场需求。

根据国家能源局数据，2024年一季度，新疆、新疆兵团(即新疆生产建设兵团)集中式光伏装机量分别为206.5万千瓦、47.1万千瓦，合计253.6万千瓦。在集中式光伏电站领域，仅次于内蒙古，位列全国第二。

或为了进一步降低成本，合盛硅业不仅自产多晶硅、硅片、电池片、组件这四大主材，也生产光伏玻璃、铝边框、胶膜、焊带等辅材。自此，合盛硅业建立了一条“石英矿-工业硅-多晶硅-单晶硅-电池片-光伏玻璃-边框-胶膜-焊带-有机硅密封胶-光伏组件”产业链。

全产业链的贯通，大幅提高了生产效率及产品一致性，整体适配性更好。此外，这条全产业链，在园区内实现从源头开始自产自用发电。此举大大减少了生产成本、包装成本、运输成本、人力成本，在降本增效的同时，实现了园区内零碳排放。

从上游硅矿开采到下游光伏组件的全产业链一体化布局，叠加强大研发能力和先进制作工艺形成的全自主研发生产制造优势，合盛硅业已构建出一个在规模成本、交易成本、组织成本等多维度全面领先的产业闭环，筑牢企业竞争力护城河，撑起了行业内新质生产力的标杆。