纯POE胶膜，N型组件的最佳搭档

据Infolink数据，2023年下半年N型产能占比大幅提升，第三季度增幅超过20%，12月迎来最高峰，占比达到52%。招标采购同样如此，综合统计来看，2023年全年组件招标仍以P型为主，但从8月开始N型招投标迅速上涨，到11月、12月，N型组件招投标占比已近七成。据集邦咨询数据，2023年全年N型组件招标总量达到124.7GW，占比约为43.4%。巨大的势差下，这场N型对P型的技术迭代继续以势不可挡的姿态迈进2024年。

据第三方研究机构预测，“进入2024年，N型在光伏产业链占比有望达到70%甚至更高。”这也预示着，光伏N型时代已加速到来，光伏产业链相关厂商也加速在N型产能上的布局。

此外，使用EVA胶膜很容易发生可能会导致组件性能下降、发电效率下降的PID现象，近年来，在光伏电站运营中常常发现EVA胶膜存在严重的电势诱导衰减(PID)现象，导致电站输出功率大幅下降。随着光伏组件技术路线向双面组件转移，双面发电特性导致电池背面更易发生PID现象。N型电池的PID效应主要体现在正面，且N型电池存在对水汽敏感的特性。纯POE胶膜能够满足N型电池对PID的技术要求，尤其是组件正面为主要的发电量，因此纯POE胶膜仍然是N型电池在PID性能方面的最佳搭档。

由于组件长期暴露在室外，边缘部分很容易有水汽进入，腐蚀电池栅线，降低组件性能。虽然IEC61215新标对PID的衰减有光照恢复的指标，但通过实验验证，对PID衰减大的组件，在光照恢复后，也无法满足低衰减率的指标，这表明水汽对电池片的影响，无法通过光照进行恢复。而且，若N型电池使用单玻封装，因背板相较于玻璃的水透会更高。而EVA材料在遭遇水解后会生产醋酸，从而腐蚀电池栅线，导致串联电阻的升高，组件性能大幅衰减。因此选择纯POE胶膜进行封装，能降低组件的整体水汽透过率，减少酸性释放，从而延长电池的使用时间。

此外，基于降本增效的理念，硅片厚度和银浆单瓦耗量一直在降低。现有N型电池技术，无论TOPCON还是HJT，减薄硅片厚度和使用SMBB(超多主栅线)是必然的降本之路。这些变化对封装胶膜提出了低克重的需求，POE在密度上比较低，相同单位克重的POE胶膜比EVA胶膜厚了近10%。而EPE胶膜中的POE是抗PID衰减的核心，在降低EPE胶膜的厚度时，不能三层一起减薄，所以纯POE胶膜具有更多的降低厚度空间，从而使得其具有成本和性能上的双重优势。

N型TOPCon在主流产品的今天，POE依然是确保组件可靠性的最佳选择。