HBC电池铟用量揭秘

HBC电池是指异质结背接触电池，其转换效率比异质结电池(HJT)更加优秀，金石能源HBC电池转换效率已创出27.42%的新高。在降本方面，HBC电池因独特的电池结构设计具有天然优势，可以大幅减少铟的用量或使用无铟TCO(透明导电氧化物)靶材。

当前，在硅片厚度降本路径达成、0BB技术和银包铜技术的降本控制初见成效后，异质结电池对TCO靶材少铟、无铟的要求，成为了一项重要的降本举措。

氧化锡铟(ITO)是优质TCO靶材

沉积TCO薄膜是异质结电池生产工艺的重要环节，TCO薄膜作为载流子的传输层，主要用于电池的载流子横向传输及对外电流运输。TCO靶材有多种材料，目前氧化锡铟(ITO)靶材占据主要市场份额，氧化锡铟靶材中的氧化铟含量超过90%。

TCO靶材在异质结电池成本结构中，单W成本占电池总成本的2.6%至4%，使用氧化锡铟作为TCO薄膜靶材，降本主要受制于铟的价格高昂和供应受限。因此，异质结电池TCO靶材的降本路径就是减少铟的使用量，以及用其他非贵重金属材质替代。

HBC电池可大幅减少铟的用量

HBC电池将PN结和金属接触都设于太阳电池背面，正面没有金属电极遮挡，最大限度地利用入射光，减少光学损失，带来更多有效发电面积，拥有高转换效率，且外观上更加美观。与异质结电池对比，HBC电池正面采用SiNx薄膜替代TCO 薄膜作为正面钝化减反层，只需要电池背面沉积TCO薄膜，且HBC电池镀TCO薄膜的厚度可以更薄，因此HBC电池的靶材使用量可以大幅下降。

金石能源HBC电池的TCO靶材使用量仅为5mg/W，目前异质结电池的TCO靶材使用量约为13.5mg/W。金石能源HBC电池换算到每GW电池产能中，TCO靶材的使用量约为5吨，再扣除30%回收再利用，实际上，每GW的HBC电池产能消耗TCO靶材的量仅约3.5吨，随着工艺的进一步成熟，氧化铟锡的使用量可以进一步降低至3.5mg/W。

HBC电池的TCO薄膜与异质结电池要求基本一致，可以采用100%含铟膜层、含铟与无铟的叠层或无铟的膜层，沉积TCO薄膜可以是含铟或无铟靶材，含铟靶材除氧化铟锡(ITO)靶材外，还有氧化铟钨(IWO)靶材等，无铟靶材则有铝掺杂的氧化锌(AZO)靶材等。

得益于GW级异质结电池量产整线装备的成熟，金石能源HBC电池都是用量产PECVD设备生产出来的，且所有的工艺都可用于大规模生产，当前，通过设备、效率、成本、工艺等各方面条件的有效融合，HBC电池已经具备量产条件。

近日，已经有企业宣称成功建设了新一代异质结背接触电池(HBC电池)第一条生产线，并且将成为全球唯一首次量产可超过27.0%转换效率的量产线。

HBC电池产业时代，将在2年内来临!