自21世纪以来,我国工业制造领域进入快速发展阶段,市场上大批工业厂房投入建造使用。随着时间的推移,多数厂房面临着重筑或者改造的命运。屋面翻新改造,安装屋顶发电系统成为多数厂房业主的首选,不仅加固了原厂房,提升使用年限,更是开发其屋内生产、屋面发电的投资属性,将固定资产转变为长期投资。不同于新建屋面的建设,旧屋面改造项目难点在于新光伏发电系统与旧屋面系统融合,其性能、规格匹配难度大,再加上旧屋面系统的品质参差不齐,基础结构不稳定,均为后期厂房改造带来一定程度的挑战。
实地勘测,确定项目难点
东方日升BIPV在接手改造项目后,第一时间进行实地勘测,由工程部负责人、产品设计负责人、技术支持负责人、质量安全负责人以及业务服务负责人组成的专项考察团队,进行综合勘测,具体考察厂房结构、材料、周边环境、使用以及损坏情况,进而出具单个项目专项解决方案。
以杭锅集团改造项目为例,根据现场调查结果,东方日升专项考察团队分析项目施工难点。
屋面环境复杂,气楼增系统设计难度
由于生产线用途的特殊性,本次改造的厂房屋面环境更为复杂,气楼高耸林立,不仅占据相当面积的屋面,其对周边的阴影遮挡也造成相当安装容量的损失,因此屋面的系统设计排布成为提升系统收益比的重点,小尺寸高效率发电系统成为首选。
厂房年久老化,屋面破损需系统加固
资料显示,杭锅本次改造的厂房建于2008年,十五年的使用年限给厂房带来了不同程度的损伤、锈蚀。勘测团队在检查中,发现厂房已存在不同程度的漏雨情况。因此,给建筑重新加固成为系统建设前的必要准备环节。
勘测团队出具了杭锅项目修整加固方案,包括了原金属屋面板检修、天沟清理及修复、气楼检修等,而且原厂房的墙面板锈蚀严重,同时新增屋面板后导致标高发生变化,原有部分墙板拆除后无法二次利用,所以决定做更换处理墙面板拆除更换。
改造前
确定方案,制定施工计划
在对原厂房进行充分勘测后,东方日升BIPV将出具具体系统解决方案,包含产品选型、屋面板匹配、原厂房加固项目以及具体施工计划及周期。
针对杭锅厂房改造,东方日升BIPV选择了超能顶光伏建筑一体化解决方案,其产品小巧高效,同时叠加双玻无边框组件设计,抗荷载能力强,成人可直接踩踏,无需留出巡检通道,产品布局设计更为灵活,可满足杭锅屋面气楼多且高的应用环境。
而金属屋面板采用了超能顶的740彩钢瓦支撑系统,其厚度可达0.6mm,材料主要为高铝铝锌镁钢板或高铝铝锌镁彩涂钢板,屈服强度高于300MPa,强度高性能稳定,耐腐蚀能力强,更加适合杭锅的厂房环境。该屋面板与系统同寿命应用,整体寿命可达30年,进而降低业主更换部件的损失。
施工落地,项目按时并网
确定施工方案后,旧屋面改造项目便进入落地施工环节。以杭锅项目为例,东方日升BIPV投入专业施工团队,全程跟踪项目进度,整个项目施工周期涵盖了原屋面围护系统检修——支撑件及次檩条安装——屋面板压制——金属屋面板安装——结构加固施工及钢楼梯安装——光伏组件安装——光伏电缆桥架安装——电缆敷设——组串逆变器安装——一、二次预制舱安装——防雷接地接地装置安装——钢构件(钢梯、平台及栏杆)组装——全站电气设备交接试验及调试,直至验收并网。全程屋面作业,屋内生产,旧屋面改造整个施工流程未影响业主正常生产。
在项目的推进过程中,东方日升BIPV制定了严格的质量保障措施,全面按照质保体系规范质量管理,在工程的实施中,对于确定的质量关键点,进行中间过程的检查与验收,包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等,合格产品才允许流入下道工序进行施工,保证项目施工的顺利高效推进。
最终在东方日升BIPV与业主的通力合作下,杭锅集团的项目改造按期保质保量完工,其中的光伏系统铺设环节,施工周期更是缩短了一个半月的时间,两个月顺利完工。
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东方日升BIPV在接手改造项目后,第一时间进行实地勘测,由工程部负责人、产品设计负责人、技术支持负责人、质量安全负责人以及业务服务负责人组成的专项考察团队,进行综合勘测,具体考察厂房结构、材料、周边环境、使用以及损坏情况,进而出具单个项目专项解决方案。