产品+技术+全球化——解析汇川技术的增长密码

过去一年，受全球经济通胀、地缘政治等因素影响，在全球工业自动化行业业绩承压的逆势之下，汇川技术却在2022年全年实现了重要突破，取得营收突破200亿大关、同比增加近30%的好成绩，表现可圈可点。其中，光伏业务更是涨势喜人，订单量持续暴涨，光伏设备核心零部件市占率不断提升，在这背后，汇川技术又有哪些核心利器?

从单一的变频器供应商起家，到慢慢成长为国内工控行业的龙头，在光伏产业大爆发的背景之下，汇川技术20年深耕沉淀，基于行业不同细分市场持续拓展产品品类，完成大功率产品、组串式产品、工商业产品、户储产品平台的布局，坚持技术创新，持续工艺迭代，加快数字化转型升级，抓住中国光伏企业龙头出海的绝佳机会，持续深化全球化战略，通过深厚的内功修炼和对机遇的牢牢把握，搭乘上了光伏产业发展的快车道，在更好赋能客户的同时也实现了自身的蜕变与成长。

一、多元布局丰富产品服务，突围行业市场内卷之争

在国家双探战略的吸引下，越来越多的企业开始切入光伏产业，其中还包括了不少跨界选手，产业所汇聚的资本也在不断累加，赛道日益拥挤。面对日益激烈的市场竞争，汇川技术依靠强大的产品供给稳固了自己的商业地盘，住了自己的商业底盘，产品市占率稳步提升。

众所周知，硅是光伏产业的核心原材料之一，近年来，硅片不断向着薄片化、细线化、大尺寸方向进化，市场对成品硅片的交付标准越来越高，这给很多硅片制造企业都带来了压力，为解决这一痛点问题，汇川为行业用户提供了丰富的产品及工艺平台，硬件软件两手抓，在硬件上深度耦合切割工艺持续迭代优化，在算法上突破张力控制、负荷分配等技术壁垒，使得设备性能实现大幅提升，截断开放5%以内，切片机0.3N以内，最高线速50m/s，成为行业细线化新性能标杆，也成了第一个突破进口封锁的企业。

为服务晶硅电池行业高速高精方向到方向快速迭代，汇在电池片自动化传输系统中，基于EtherCAT总线方案，汇川带来了AC800智能控制器+SV660系列伺服+DDL/DDR直驱系统整套方案，集成通用运动控制轴控库，通过EIP与搬篮机器人数据实时交互，配合OPCUA实现产线与MES互联互通;在电池工艺主机中，汇川AC700/AM600系列主控，配合AM300/Easy300系列过程控制专用PLC，集成行业工艺算法库(模糊PID，自整定温度控制等)，使得电池产线效率最高达16000片/小时，助力设备提质增效。

由此带来的成果是，光伏行业组件设备与视觉检测方案推动组件流水线整线节拍提升46%，汇川技术拿下了行业内超六成的市场份额。

储能产品作为构建新型电力系统的重要支撑技术和基础装备，对实现“双碳”目标具有重要战略意义，为此，汇川技术也积极拓展储能产品及解决方案，覆盖“源、网、荷、储”等众多场景。

汇川All-liqcool (奥力库)工商业电池储能一体机率先应用了能效更高、对器件更友好的PCS+电池全液冷技术，在有效延长使用寿命的同时又具备高功率密度、低噪声等特点，能够更好地服务于台区增容、削峰填谷、应急备电、电能质量治理等场景，打造全液冷智慧储能终端。

DC1500V大功率储能PCS成功将空水冷散热技术、工业Ethercat总线技术应用在储能产品上，极大提升百兆、吉瓦级大型储能电站中的PCS控制协调性;213kw大功率组串PCS 适配下一代300Ah+电芯方案，整机防护IP66，支持24台并机，满足下一代电站系统方案需求。

二、技术持续迭代，数智引领创新，助力企业降本增效

近年来，光伏行业配套电池技术、硅片等迭代发展迅速，“迭代”成为行业关键词， 对产业上游核心供应商提出了非常高的“伴随开发”的要求。

汇川技术通过与光伏产业链企业加强协同，深化合作，共同攻破技术壁垒，帮助客户完成国产化替代，提升生产效率和转化效率优化成本控制，实现降本增效，在切片机、组件流水线、金刚砂电镀线等设备迭代升级取得了突出成绩。

郭立鹏表示，未来伴随行业发展的日趋成熟，上下游之间的联系程度也会愈发紧密，未来任何一个装备厂任何一个业务单元，要想实现更快速的迭代，就必须要跟它的上下游协同起来。

同时，在国家大力推进智能制造以及制造业数字化转型的大背景下，各种自动化、数字化、智能化的平台应用也在深入光伏产业的核心腹地，为产业发展带来了新的革命。汇川技术所提供的电镀线视觉检测方案，通过深度学习+传统算法的结合，实现了对金刚砂线生产过程的在线巡检，使得产品质量得到有效提升。

要实现光伏数字化，离不开数据基座的建立，也就是将各类生产对象及过程抽象为可回溯、可分析的结构化“数据”的过程，把隐藏于数据内的有效信息，经深度处理及提炼，为指导光伏生产工作提供有效支撑，从而实现降低人工依赖，提高决策质量，节约各环节生产成本，提升全流程生产效率，最终助力光伏企业精益化生产。汇川立足自己深耕行业多所沉淀下来的包括生产数据、采购数据、 产品数据、工艺数据、质量数据、能耗数据等在内的丰富数据池，推出了数字化Paas平台，充分挖潜数据价值，来驱动业务运作和决策，并通过这一全新的数字化平台向整个产业链，以及汇川代理商进行数字化的全链条赋能。

对于未来的数字化转型之路，汇川也有了清晰的规划：在2025年前，汇川计划实现两项数字化任务，其一是向全数字化运营公司转型，其二是致力于成为中国智能制造最重要的数字化赋能者。

汇川技术能源SBU总裁郭立鹏表示，当前中国光伏产业属于智能化迭代的关键阶段，未来在这一细分方向的发展势必存在巨量空间，这也是汇川的机会所在。面向未来，汇川将坚持以“智能制造”为指导，不断深耕发力，加强上下游协同，提升工艺迭代能力，加快自动化、数字化、智能化进程，为决胜未来市场竞争积累先发优势，引领行业转型升级。

三、乘势“中国制造”扬帆出海，深化国家化战略布局

作为一家有着全球视野和前瞻性眼光的企业，国际化一直是汇川技术发展的核心战略之一，早在2012年，汇川就开启了自己的国际化探索，相继成立了子公司香港汇川、 印度汇川，主要服务东南亚、韩国市场，经过 10 年发展，汇川技术的海外服务已覆盖 20 多个国家，外的市场团队人员规模已超200人。

刚刚过去的2022年，汇川技术匈牙利生产基地项目正式启动，全年在海外实现了约8.9亿销售规模，同比增长超40%。

当越来越多的中国光伏龙头企业开始大力进军海外市场，也给汇川的全球化布局提供了便利，循迹这些中国OEM客户的出海步伐，汇川可以针对他们的需求在全球搭建更为完善、健全的本土化服务体系。郭立鹏指出，中国企业出海建厂给汇川带来的订单量已经占到了企业总销售额的15%以上，在未来，这个比例还将继续提升。

站在全球化视角看光伏产业发展，无论是全球“双碳”战略的国际大背景还是海外锂电池持续扩产的行业大背景，全球都需要优秀的中国制造。因此，拥抱中国智造共同出海和深化国际客户“本土化”服务成为汇川全球化战略的重要实现路径。

未来，汇川瞄准全球制造的价值球，通过与国际大客户在中国区的业务合作，以行业线运作的方式与其全球业务进行合作;将自身的自动化装备优势、国际供应链优势、中国供应链优势加以整合，逐步完善国际本土化的销服、研发、供应链体系，通过在中国场景下积累的数字化解决方案的优势，推动解决制造、供应、研发平台的本土化，加速在全球各地实现“内循环”。