走进永祥新能源基地之一：探秘高纯晶硅世界超级工厂的变与不变

2022年是通威40年，一路风雨，一路征程。是什么驱动着通威40年稳健快速发展?立足新起点，又将如何保持良好发展势头?集团品牌传播团队正式启动“风雨兼程40载 不忘初心铸辉煌”2022年通威新能源各大基地走访活动，走进通威各产业基地一线，见证新变化、新成果，展现通威人发展信心和发展底气，用一个个催人奋进的故事、一个个激荡人心的梦想，为通威奋进新征程汇聚澎湃动力!

2021年，永祥实现了综合电耗、蒸汽消耗、硅耗等十项行业第一，再次刷新了纪录。永祥有何特别之处?本期，集团专项传播小组走进永祥新能源二期项目，带大家探秘这家高纯晶硅世界超级工厂。

和煦的阳光打在脸上，暖洋洋的;点缀在项目各处的鲜花感知着春意，竞相开放;员工早已穿戴整齐，按照清单开始了一天的巡检工作……3月16日一大早，集团专项传播小组来到永祥新能源二期项目时，看到项目处处春意盎然、生机勃勃，更感受到项目中每个人时不我待、奋发向上的精气神。

员工检查装置安全

精馏二工段的一线员工曹露凡就是其中的一个代表。当天，他接受了永祥股份董事长兼总经理、永祥新能源总经理李斌，永祥股份副总经理兼永祥新能源常务副总经理罗周等领导的操作清单抽查。面对精馏工段循环水泵灌泵启停操作清单的30多项内容，他回答准确、操作精准，赢得了在场领导的肯定。安全是横贯永祥各基地、各项目永恒不变的工作。

对安全工作重视是这座超级工厂不变的坚守，更多与时俱进的新变化还在持续发生。

技术创新

看不见的抓手引领行业新发展

“俯瞰整个永祥新能源一二期项目，二期与一路之隔的一期相比，占地面积小了一些、装置集成度高了许多。”罗总告诉专项传播小组。永祥新能源二期项目在设计5万吨的装置时，引入了模块化思维。比如，经过多年的技术发展，还原炉基本上是一个比较定型的设备，能很好预估厂房面积，在项目建设中实现了一个厂房一个厂房的叠加，有效节约了土地使用面积。

永祥新能源二期项目装置集成度更高

除了外观、占地面积等肉眼可见的改变外，在管道、精馏塔、控制系统及更深层次的细节，有许多无形的新技术成果支撑这座超级工厂实现了质的飞跃。

据罗总介绍，一个最大的改变是能耗的降低，二期项目在一期的基础上实现了大幅下降。通过近3个月的数据统计，二期的能耗在一期的水平上降低了11%，主要表现为热能消耗的下降。根据项目设计之初关于高纯晶硅生产能否实现“零蒸汽单耗”的设想，对二期的工艺包进行了整体优化，通过装置的调试期来看，目前已经实现了“零蒸汽单耗”目标。“我们也在思考一些新的想法，如针对现在少量的富余蒸汽，尽管量不大，但进一步把它们回收利用，可以降低系统的循环水单耗。”罗总表示，在发展过程中，还将充分借鉴兄弟公司如内蒙古通威在水耗方面的技术创新，不断提升整体的技术降耗能力。

“正如李斌董事长所总结的永祥实现的‘十个第一’体现在方方面面，而不是一个点。”罗总介绍到。就单位消耗(单位物料消耗)来说，目前永祥每公斤产品的综合电耗已经做到了50KWh以内，处于全行业领先地位;蒸汽零单耗首先出现在永祥，并始终保持行业领先。硅元素单耗方面，永祥多晶硅已经率先实现了1.04以下。今年8月完成技改后，永祥新能源也将实现1.05以下，并向着更低目标迈进。其他方面，永祥的万吨投资额、万吨用人等指标均处于行业领先水平。这一系列看不见的领先技术，为永祥持续巩固全球高纯晶硅龙头地位发挥着关键作用。

更智慧、更现代

看得见的变化赋能超级工厂新蜕变

期间，专项传播小组还走进永祥新能源二期项目中控大厅以及还原、后处理等工段，真切感受到了这座“化工高尔夫”工厂的现代化、智慧化魅力。

永祥新能源中心控制室

在工厂的“运行大脑”——中控大厅配置了世界最先进的调度电话系统、手持防爆电话等，确保生产调度指令第一时间传达到位。同时，控制系统还连接了工厂的近2万个控制点位、800个摄像头，对各环节的温度、压力、液位、流量等进行实时监测与自动化控制，为安全生产布下了坚实可靠的自动化防护网。

永祥股份副总经理兼永祥新能源

常务副总经理罗周查看公司生产运行数据

目前，永祥新能源二期项目上线了MES系统，打通了整个DCS控制系统的数据以及设备管理、生产管理、安全管理、质量管理等各个管理口，并延伸到人事、行政、采购、财务等方面的数据链的打通。罗总告诉专项传播小组，目前MES系统已全面上线，各大模块运行正常。在工作中，还将不断调试、调整系统的管理流程和数据的推送。在未来的系统中，我们想通过装置指标的数据变化，分层级报送处理，让各层级因数据的变化而动，实现安全管理的智慧化。

永祥股份副总经理兼永祥新能源

常务副总经理罗周介绍公司创新技术

智慧化工厂的另一个重要体现是硬件设施的自动化。在永祥新能源二期项目的后处理工段，10多辆AGV小车来回穿梭，将还原车间生产的高纯晶硅托运到指定位置，整齐摆放。后端的破碎包装环节，经机器破碎后的高纯晶硅装袋称重后，自动包装、装箱一气呵成。“整条破碎包装线上只有2名员工，较之前的产线缩减了7-8名，进一步降低了人工成本。”后处理工段的主项负责人李富民告诉专项传播小组。在多晶硅生产过程中，人工配置最多的环节是产品破碎包装，随着这条全自动验证线的全面启用和调试的深入进行，越来越多的高效率、低成本的自动化产线将不断呈现。

永祥新能源二期自动化破碎包装产线

展望智慧化工厂的未来，罗总表示，通过几年的努力，在后处理工段研究形成了一个行之有效的解决方案。未来，将进一步创新技术，强化各环节的协调配合，实现产品从出炉，到入库、破碎包装、成箱、装载全过程的高度自动化。同时，在其他自动化运用场景方面做更多的尝试和突破，比如巡检机器人可能会率先在供配电系统实现自动巡检，并逐步衍生到整个化工装置的自动化巡检。相信，随着技术的发展，自动化、智能化方面的尝试会越来越多，在生产中的运用也会越来越多。

采访结束后，罗总回到办公室通过电脑查看MES系统上报的各项数据;李富民和同事关于自动化破碎包装线调试的讨论还在继续;还原和后处理工段之间，AGV小车拖着新出炉的产品不知疲倦地往返;曹露凡在获得领导肯定后，仍一遍一遍熟悉操作清单，没有一丝懈怠……

走进永祥就会被管理干部和一线员工所展现的积极有为、奋发向上的精气神所感染，他们用实际行动践行着“效率决定效益、细节决定成败、速度决定生死”的理念，向外界展现着高纯晶硅世界超级工厂的深厚底蕴。

永祥创变的乐章还在续写。

文章作者：钟继辉