尺寸之争逐渐白热化 勿将“大尺寸”当靶点

2018年开始，光伏企业纷纷发布157mm、158.75mm、161mm、163mm、166mm、18Xmm、210mm等不同尺寸的硅片，这其中，18X与210的争议从研发一直延续到量产。而2020年中旬，“M10”联盟与600W+光伏开放创新生态联盟的相继成立似乎将这场“混战”引入白热化阶段。

伴随着双方阵营竞争态势逐渐明朗，舆论走向似乎却越来越“迷”。不知何时，竟有人将矛头指向“大”，数度抨击210尺寸组件因为面积增加而导致使用风险增加;物流、搬运成本提高、抗风能力变弱等，各种武断的猜测不禁让人质疑。

实际上，发展至今的210技术已经相当成熟，产业链配套也趋于完整，降本增效的能力更是毋庸置疑。据此前天合光能公告显示，其将向NEXTERA ENERGY销售210尺寸光伏组件约4GW，而同阵营的东方日升也顺利在马来西亚、波兰等地完成210组件出货。此外，据PV-Infolink数据显示，预计2021年底210电池产能预计超172GW，210组件产能超120GW，巨大的市场增量正给210释放强烈认证信号。

尽管市场反响热烈，但业内部分人士仍对210有各种“盲目猜测”，集中表现为以下几种，这里不妨一同梳理、探讨。

猜测一：210产品安全可靠存疑，大尺寸意味着热斑、裂断等风险增加?

坊间传闻210产品因为尺寸变大，相应的坏损几率也在增加。这完全是对于210产品的片面解读和误解，大尺寸并不能和高风险直接划等号，产品的性能是由质量、品控、制造能力、应用方案等多方面综合决定的。事实上，大尺寸硅片意味着电池片的排列矩阵更加优化，在面对强风、热斑、遮挡等问题时，相互之间的影响更小。电池片数量减少，单个电池片做工效率提高，抵御突发风险的能力其实更强。

此外，产品安全及可靠性关乎组件效益与客户利益，向来是各方企业重视的关键。据了解，210组件已获得多个权威机构高可靠性认证，其中东方日升210系列660W+组件通过了TUV南德全套可靠性测试并获得IEC认证;天合210至尊660W+系列获得了TUV莱茵IEC 61215及IEC61730证书。

猜测二：210组件尺寸随着硅片尺寸变大，会增加运输、搬运的费用?

很多人将210硅片直接与大组件挂钩，这是一个很“外行”的认知误区。210仅仅是指硅片尺寸，210产品是基于210硅片之上，根据不同需求制造出多样式的组件版型，组件实际大小并不能和硅片直接对等。

在实际运输中，各家210企业早已给出多种运输方案，包括竖向包装、分托打包等方式充分利用集装箱空间，相比传统组件甚至增加了运输效率，而此前相关机构对比研究表明210系列600W+组件达到了集装箱的利用率最大化，物流成本对比182组件可以降低10%。

搬运环节，210组件相比182组件，宽度虽然增加了约60公分，但搬运方式并无太大不同，且考虑到安装通常以组件数量计算费用，210组件整体费用反而更低。

猜测三：210产品应用场景单一?

目前，行业对于分布式光伏未来将占据主导地位已达成共识，210产品可灵活运用于各种分布式场景;例如东方日升Titan系列410W组件、510W组件产品，适用于多种屋面环境。2020年3月，东方日升向马来西亚交付一批Titan500W高效组件用于工商业屋顶安装，并于2020年7月份成功并网。对比传统组件，装机容量提高7%-12%，单瓦BOS成本降低了2-9分。降低产品成本的同时提升效率，客户真正享受到了实质利益。

对于地面电站，根据测算，210在降低BOS成本方面表现更加优异，相同的电站规模，组件效率提高，所需组件数量就会降低，支架、汇流箱、电缆成本以及运输安装等费用也会随之减少。210组件无疑是降本增效的理想选择，未来降本能力只会更加突显。

猜测四：210组件产业链不成熟，上下游之间的联动尚未一体化?

由硅片、电池、组件、逆变器、跟踪支架、材料、承包商等行业的领先企业共同成立的600W+联盟带来了强大的联合效应，210垂直产业链已经形成规模。

进入2021年，210产业链配套再提速。2月7日，全球三大逆变器企业宣布完美适配210超高功率组件的逆变器落地上市;2月20日，7家处于行业领先地位的光伏跟踪支架制造商发布了完全适配210高功率组件的最新产品;相关组件配套企业均已全面生产适配210组件的产品，上下游可完美联动。

由此可见，210阵营企业将始终以产品质量与用户体验为导向，基于210硅片，创新研发灵活成熟的组件产品及配套设施，致力于为客户带来更高收益与更低成本，而对210产品的片面化解读终将不攻自破。