在IEC标准下,载荷过关是组件的标配,但今天,组件的物理尺寸越来越大,其载荷似乎也逐渐开始被关注和重视。如何在组件尺寸多样化的今天,仍然响应并不断推升着行业标准,将载荷值做到更好,是晶科能源Tiger Pro所关注的重点之一。
晶科能源不断优化组件边框材料和工艺设计,保证其在兼容系统的情况下可以让组件本身经得住风吹雪压,并将系统成本做到更低。在可靠性方面,Tiger Pro不仅通过了IEC标准在固定支架上的正面5400pa,背面2400pa的载荷测试,同时晶科也关注组件与不同品牌跟踪支架的孔位匹配,为客户保障组件载荷安全性的同时,提升其兼容性以满足不同的安装条件。
在可靠安全的同时保证经济性
以澳洲300MW DC项目+跟踪支架为例
在组件和支架兼容性测试中,该项目要求系统载荷内部外部边缘的载荷值均满足最大可承受2400pa。
考虑到182组件和更大尺寸组件各孔位所能承受最大的载荷值不同,在此项目中,载荷值已经超出了更大尺寸组件本身同等孔位的载荷,导致支架的檩条成本增加或加装固定件来达到相同的载荷,导致更大尺寸的组件成本上升,故Tiger Pro 182系列凭借出色的载荷表现可节省近0.7%的单瓦BOS成本。
由此可见,组件的载荷值不容小觑,晶科能源Tiger Pro182组件凭借载荷优势可优化系统端成本,及其高发电性能和成熟的全球市场接受度,或将成为2021年最佳组件选型之一,助力全球光伏项目降本增效,提升行业产品迭代品质。
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在IEC标准下,载荷过关是组件的标配,但今天,组件的物理尺寸越来越大,其载荷似乎也逐渐开始被关注和重视。如何在组件尺寸多样化的今天,仍然响应并不断推升着行业标准,将载荷值做到更好,是晶科能源TigerPro所关