HJT的主要生产工艺有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和丝网印刷四步,其中TCO制备是生产HJT电池的第三道核心工序,高质量的TCO薄膜能有效提升HJT电池的整体转换效率。目前TCO镀膜设备主要有PVD和RPD两种,相较于PVD,应用RPD工艺的HJT电池转换效率略高,然而受制于核心部件依赖进口且专利保护严密、靶材供应商少且成本较高、设备来源单一等问题,RPD并没有成为主流。
12月23日,在首届中国·泰兴“太阳谷”异质结国际论坛暨第三节非晶硅/晶体硅异质结太阳能电池技术与国际化道路论坛上,捷佳伟创副总经理陈麒麟博士强调,TCO镀膜技术是推动常规异质结迈向高效异质结的关键技术。目前异质结量产效率的分水岭是24.5%,要实现25%的量产效率,RPD扮演着非常关键的角色,同时异质结电池效率要想达到25%以上,必须要通过双面技术来实现。未来超高效率的电池技术将全部建构在异质结电池基础上,这也是异质结电池受到业内最高重视的原因。
捷佳伟创于2003年成立,17年来公司专注光伏设备的发展,设备单体销售超100GW。早在2018年,捷佳伟创就取得日本住友重工RPD设备在中国大陆地区的授权,并自主研发成功推出RPD5500A产品。据悉,即使按照相对保守的预期,RPD5500A设备也能在常规HJT的基础上带来0.6%以上的效率增益,每小时毛产能达5500片,为HJT电池提供更宽的工艺窗口与更稳定的量产。RPD5500A还结合新一代的靶材技术和工艺,载子迁移率已经超过150,带来更高的效率增益、更低的电子共振吸收、更好的长波透光率、更优的导电性,从而缓解HJT电池的低温银浆消耗量大的痛点。
除此之外,捷佳伟创还推出二合一设备PAR5500,产品正面采用新型RPD,背面采用PVD,完美整合为一台设备与一套自动化,设备正面入光面TCO采用RPD兼具高穿透的光学特性与优异的电性,背面TCO采用PVD制备。技术人员表示,二合一机PAR5500不需要翻片自动化设备,可节省占地面积50%以上,提效与低成本兼具,性价比极高。随着国内近年逐渐涌现出多家优秀靶材供应商,目前靶材已经完成国产替代,单片电池的靶材成本已可与PVD持平。“我们已经实现了异质结整线设备全部国产化,HJT新产线效率突破了25%,完成常规HJT向高效HJT的蜕变。”
相较于传统的PVD和RPD设备,PAR5500A设备,在面损损失挖潜、工艺技术优化、靶材材料还有很大的技术开发空间,并且融合两种技术的技术和成本优势,为未来HJT电池技术提供更具性价比的TCO的设备。
论坛期间,捷佳伟创与泰兴高新区正式签约落户,各方达成采购协议。借助泰兴“太阳谷”基地的优势条件,捷佳伟创将从工艺和装备上进一步优化,加快HJT国产化进程,促进异质结整线设备效率更高、成本更低,单线产能更大。
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HJT的主要生产工艺有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和丝网印刷四步,其中TCO制备是生产HJT电池的第三道核心工序,高质量的TCO薄膜能有效提升HJT电池的整体转换效率。目前TCO镀膜设备主要有PVD和RPD两种,相较于P