由一家警企服务中心引发—— 聚焦协鑫“科技”关键词

近期，江苏省徐州市公安局与协鑫集团共建的该市首家警企服务中心——"徐州市公安局经侦支队协鑫服务站""徐州市公安局商业秘密保护办公室"在江苏中能硅业科技发展有限公司揭牌。

紧接着，9月12日，《最高人民法院关于审理侵犯商业秘密民事案件适用法律若干问题的规定》(下称"规定")正式施行，为加强知识产权保护、尤其是商业秘密保护提供了更加有力的司法利器。

9月17日，江苏省政协主席、党组书记黄莉新调研协鑫时强调专利保护重要性。

首家警企服务中心缘何落地协鑫?协鑫在光伏产品研发制造领域有哪些核心技术?引领中国光伏产业步入平价上网之路，协鑫的贡献又在哪里?

科技，再度成为关注协鑫的焦点。

(一)

解读协鑫的科研技术，要先从“协鑫速度”说起。

如果从1959年我国成功拉制出硅单晶算起，我国硅材料产业经历近半个世纪的发展历程，到2005年全国多晶硅产量仅有60吨。相比较而言，全球多晶硅几大巨头的年产量都在1万吨以上。

因此，中国企业要想在这个行业立足的难度可想而知。为国争光，责任上肩。2006初，协鑫决定进入这个行业。

协鑫速度是惊人的——

2006年2月10日，协鑫徐州多晶硅项目召开投资筹备会议，签署江苏中能光伏科技发展有限公司《章程》;3月7日，公司法定注册资本到账并经验资，当日完成注册登记;3月16日，项目取得《规划预选址意见》书;7月18日，开工动土打桩;12月30日，精馏塔封顶;2007年6月22日，氯氢化车间开始打桩;9月19日，第一炉多晶硅产品成功出炉。

在协鑫进入这个行业的时候，多晶硅一度高达400美元一公斤，原因就是我国不掌握核心技术，控制不了产品定价权。

技术是企业获得生存与发展的关键要素。为了达到这个目标，协鑫努力寻求国际多晶硅装备企业的支持和帮助，在全球招揽各方面的人才。经过努力，在多晶硅生产线建设的每一道主要工序，都有世界知名的多晶硅设备厂家长期提供设备和技术支撑。

在装备方面，可以说是站在了巨人的肩上。

但单纯依靠引进设备当然不能完全解决问题，江苏中能成立之初就高起点地选定了世界主流的新一代制造工艺。

从第二期工程开始，中能硅业的部分设备已经实现国产化，以尾气分离装置为例，除了压缩机仍然需要进口之外，其他部件全部是由国内厂家生产的;到第三期工程，设备国产化率已经达到80%。第三期工程的产能是第一期的10倍，但其总投资却不到第一期工程的7倍，也就是说，通过设备国产化，中能硅业的建设费用节省了约30%;而即便以第一期来看，中能硅业的建设成本在国内多晶硅企业中也处于较低的水平。

(二)

经过技术改造和对装置的精雕细琢，打通了实际运行中的瓶颈阻梗，实现产能提高、成本下降和品质提升。

冷氢化工艺是协鑫多晶硅厂的核心，这装置将副产物四氯化硅转化成原料三氯氢硅，彻底消除了生产多晶硅副产物难以处理的世界性难题，实现了GCL法集成创新，成为世界上第一个采用冷氢化技术的企业。

早前采访中，保利协鑫相关负责人指出，公司近几年的产能提升都是在不新增资本性支出，而是通过技术优化和工艺提升实现的。

不仅如此，工艺技术的优化还促进了生产成本的降低。近几年，保利协鑫每年都能通过工艺技术优化降低生产成本。

何止冷氢化工艺，作为世界领先的光伏龙头企业，协鑫集团掌握了光伏产品研发制造的多项核心技术——

2007年开始，中能硅业相继研发GCL法多晶硅超大规模清洁生产技术、硅烷流化床法制备颗粒硅技术，打破国外长期垄断，获得中国专利优秀奖; 2015年12月，协鑫联手国家集成电路产业投资基金(大基金)共同投资成立江苏鑫华半导体材料科技有限公司，实现在"中国芯"生产必须的大晶圆上取得突破，填补国家集成电路半导体多晶硅材料的空白;苏州协鑫纳米科技有限公司的钙钛矿技术，是中国企业第一次从材料、设备到工艺全面实现自主研发的产物。大面积钙钛矿组件生产工艺开发的成功，标志着中国的光伏产业正式从技术的追随者变成了引领者。

(三)

创新永无止境。

就在上月的8日，保利协鑫宣布，旗下江苏中能规划产能10万吨、首期5.4万吨颗粒硅项目正式开工扩建。这标志着保利协鑫全面进入“技术流程更优、装备智能更新、生产工艺更精、制造成本更低”的颗粒硅产品智能制造新时代，为中国光伏平价上网提供鑫动能。

据悉，协鑫独创的硅烷流化床法(FBR)批量生产颗粒硅，主要用于单晶硅连续拉晶加料、高效多晶硅铸锭铺底以及块状多晶硅填隙增加装炉量。高品质、低成本的颗粒硅在目前市场供不应求。相比传统工艺，FBR不仅生产技术流程更短、后处理工序更少，还将使投资强度下降30%，生产电耗降低约65%，项目人员需求降低30%。同时，颗粒硅形似球状，流动性好，更好满足复投料尺寸要求，无需破碎避免损耗和降低破碎成本，并消除破碎过程中引入杂质的风险。

作为全球领先的高效光伏材料研发和制造商，保利协鑫持续推进科技创新和工艺革新，引领行业技术迭代与升级。2019年实现关键设备国产化及关键材料替代,主编国内颗粒硅国标行标，实现FBR装置长周期运行及品质突破，完全满足主流市场单晶硅料需求。

此次扩产，在江苏中能已有颗粒硅年产能0.9万吨基础上提档扩容升级。本次开工的5.4万吨颗粒硅项目规划占地600亩，计划分两期建设，一期于2021年6月年产能扩至3万吨，2021年底年产能扩至5.4万吨。

对于产品的市场前景，专家分析说，在单晶产能迅速扩张的背景下，单晶复投小料比例提高，因颗粒硅无需破碎避免杂质引入的完美优势，FBR颗粒硅有望取代棒状硅成为下一代硅材料技术的创新替代者。