全产业链“普涨” 光伏辅材国产化替代需求持续成长

近期，光伏全产业链可谓“涨声”不断。

继新疆疫情、硅料生产事故等诸多因素导致的硅片、电池、组件等其他制造环节的价格普涨之后，通威股份日前宣告电池片价格上涨近一成的公告，再度引发业内哗然。

而上游原材料价格上涨，也带动辅材价格涨价，据了解，支架价格现在每吨上涨50-100元，其他线缆成本也有相应的涨幅，连续上涨的铜价，也让辅材线缆一天一个价。

光伏辅材的应声而涨，加之近期多家辅材上市的消息，把“低调”的辅材端推到了风口浪尖。

事实上，除去电池片以外的其他材料——辅材在光伏组件生产中占据重要地位。

由于光伏辅材受制于包括技术、客户资源、产品认证以及资金壁垒限制，阻碍了新参与者进入。近年来，伴随着国内技术进步，国产辅材有望实现对海外材料份额的取代。一起来看看辅材端的细分领域及其国产化进程情况。

EVA胶膜：

由于中国光伏组件产量快速增长，对EVA胶膜的需求也越来越旺盛。早在2007年，中国就已成为世界最大的EVA胶膜需求国。

目前而言，光伏胶膜生产工艺较为成熟，行业竞争较为充分。

随着技术的成熟和规模的扩大，市场对质量要求越来越高。EVA胶膜产品在透光率、收缩率、耐老化等方面均有严格要求，需要企业经过多年摸索和不断改进才能确保产品质量。

从国产化进程来看，EVA胶膜产品国产替代逐步完成，目前板块格局稳定，企业早期通过自主研发或者技术合作等途径投入EVA胶膜研发的中国企业，逐步实现了EVA胶膜的国产化。

国内企业产品性价比高，解决EVA胶膜的抗老化、透光率等问题之后，逐渐开始占领市场。2011年之后，斯威克、海优新材等公司逐渐挤占国外企业市场份额。而截至2019年，EVA胶膜国产化率已超80%。

银浆：

银浆是一种以银粉为基材的功能性材料，是由高纯度(99.9%)金属银的微粒、玻璃氧化物、有机树脂、有机溶剂等所组成的一种机械混合物的粘稠状的浆料，光伏银浆则是应用于光伏电池正面电极和背面电极的银浆。

光伏银浆的生产壁垒主要包括：高分子焊接技术与超细银粉的制备，是国内光伏银浆厂商产品较杜邦、贺利氏等海外巨头存较大差距的核心关键，也导致前期国内光伏银浆主要依靠海外进口的原因之一。

目前光伏电池市场上主要以PERC电池、BSF电池、Topcorn电池、IBC电池、HIT电池为主，除HIT电池使用低温银浆外，其它电池均使用高温银浆。业内表示，随着HIT电池渗透率不断提高，银浆需求量将水涨船高，其在产业链地位也将凸显。

目前，国内光伏银浆的供应格局以海外四大龙头贺利氏、杜邦、三星 SDI、硕禾电子为主，国内四大银浆厂商市场份额较低，其中帝科股份占比最高约13%，苏州固锝市占率超10%。不过随着国内光伏装机容量增大，海外供应商受成本、技术等因素影响，国产替代正加速推进。

焊带：

太阳能板中PV焊带是关键部件之一，也是提高太阳能板效率及耐用性的重要因素。

太阳能板的高效率及耐用性只有用适当安装在太阳能板中的优质PV焊带才能实现，优质PV焊带也能提高太阳能板的生产效率和减少废品率。

PV 焊带的质量及其对太阳能电池的焊接是保证太阳能板效率和持久性的重要因素。

尽管行业可能把更多的目光放在封装材料、电池片上，但焊带对组件发电功率的影响同样不容忽视，不仅是焊带本身的设计材料，也包括焊带的选择、层压的工艺、焊带生产的质量控制。

PV焊带是每一种主流太阳能板的重要部件，用来互连太阳能电池并提供与接线盒的连接。PV焊带是镀锡铜带，宽度1-6mm，厚度0.08-0.5mm，有10-30μm厚的焊剂涂层。

PV焊带在光伏组件上应用有二种形式：互连带或汇流条和PV汇流排。在典型的硅太阳能电池中焊接温度过低或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊，而焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象。

支架：

光伏系统安装结构是光伏电站长期、稳定、安全运行的重要保障。光伏支架素有撑起整个光伏系统的美喻。

光伏电站建设验收最重要的一条标准是——抗风能力，而衡量光伏电站抗风能力的关键就是光伏支架决定的。

然而在我国，光伏支架的国家检测标准还尚未出台，只有JG/T490-2016《太阳能光伏系统支架通用技术要求》这部行业标准可供参考。

根据IEC61215要求，光伏组件需要经过机械载荷测试，其目的是测试组件承受风、雪、静压和冰载的能力。所谓动态机械载荷，是指光伏组件在强风作用下，产生前后表面晃动，会使得组件在强风作用下，产生前后晃动，会使组件承受正反方向交替加压，从而加速材料疲劳，进而引发电池片和汇流条等脆弱部分的失效现象。

合理的光伏支架形式能够提升系统抗风抗雪载的能力，合理运用光伏支架系统在承载方面的特性，可以进一步对其尺寸参数做优化，节约材料，为光伏系统进一步降低成本做出贡献。

从长远来看，提高安装支架的性能和质量可以使系统25年安全、可靠地运行，相信这对于保证投资效益的最大化是非常必要的。

总结：

根据业内估算，飙涨的辅材价格，导致光伏系统成本上涨3个点左右。给安装商带来了一定的成本压力，涨价的风声，对普通业主也带来一定影响。

此次涨价潮对于最“受伤”的下游电站企业，晶科能源副总裁钱晶建议在可行的情况下，可将项目推延至明年。

应对由短期供需失衡造成的短期涨价，除了上述针对性的措施以外，钱晶认为需要供应链上下游包括政策制定方的共同努力，才能将损失降至最低。

钱晶指出，对于政府而言，能否适度放宽并网期限，给行业一缓冲，让下游开发企业在承压能力范围内，将项目能继续执行而不中途流产或因损失巨大，从而打击以后的投资热情。

另外，对于专业设计院，在项目规划时，对于规格设定可适度开放一点，太僵硬的采购标准只能让垄断造成的涨价损失让下游企业承担。本好意的统一规格，三方比价让投资成本降低的初衷，反而因卡脖，丧失了项目收益率的发言权。