166、18X、210，哪种尺寸光伏组件将成为平价时代首选？

随着中环、天合先后发布基于G12大尺寸硅片的组件和整体解决方案，关于增大尺寸硅片、电池、组件在降低度电成本方面的作用再度引起业内人士探讨。以晶科、隆基、晶澳为代表的18X阵营和以天合、东方日升为代表的210阵营打得火热，双方都认为，自己的产品性价比最高，可以帮助用户降低BOS成本，提高综合收益。

从125mm开始，光伏行业一直在努力提升硅片尺寸，充分利用组件面积，减少封装过程损失。156.75mm曾在很长一段时间内占据主流地位，但随着158.75mm、166mm、210mm硅片的应用，156.75mm硅片开始淡出人们的视线。

这是一个不断尝试、不断淘汰的过程，157mm、163mm都曾是其中的过客。按照晶科、隆基、晶澳等企业的观点，电池片必须采用偶数列排布才最合理，因此18Xmm是降低生产成本、提高发电效率和集装箱包装之间实现平衡的最佳选项;而在天合、东方日升等企业看来，210mm是一步到位的选择，拥有成熟的供应链和检测认证体系，处于“进可攻、退可守”的地位，是相关企业扩产、技术改造的最优选择。

电池、组件企业的争论尚未完结，迈为股份、晶盛机电、捷佳伟创、北方华创、大族激光等生产设备制造企业的股价倒是一路上涨，显然资本市场对他们今年的业绩非常看好。有专家直言，光伏各环节产品尺寸更迭太快，但电池效率并没有大幅提升，只会导致生产设备快速折旧，利润几乎全被设备企业攫取，给设计院、EPC企业留下一大堆问题。

至于下游应用企业，对他们而言，用什么尺寸的硅片和电池、18X产品的规模化应用能力如何、210产线的改造成本是否合理、166尺寸的发展空间还有多大，这些其实都不重要，他们更看重组件发电效率，也就是同等尺寸下的组件功率，只想通过高效零部件的应用降低系统度电成本。

我们殷切希望，产业链各环节能放下资产包袱，摒弃门户之见，从终端用户的角度出发，制订光伏组件尺寸的统一标准。也希望各位电站投资人、EPC单位能不吝赐教，如实反馈使用各类型组件的比重，帮助行业尽快制定相应规范，减少内耗，共谋平价上网大局!

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