180VS210，现在与未来之战？

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自2019年8月中环股份发布210mm新品硅片后，中国光伏行业兴起一波对硅片尺寸的探讨，166mm与210mm的舆论战好不热闹。今年2月，天合光能、东方日升率先推出500W+高功率组件后，210mm硅片一度占据上风;到5月份，以晶科、隆基、晶澳为首的几家企业则不约而同地推出了基于180mm硅片的72片版型，组件功率达到525W以上，凭借更高的组件功率引来一波关注。

按照后面几家企业的观点，180mm硅片可以最大限度利用现有产线，并沿用之前的6列电池片设计方案，在集装箱尺寸允许的范围内，扩大组件尺寸，提高输出功率。换言之，在他们眼中，180mm硅片属于现在，210mm硅片属于未来。

但并不是所有人都这样认为。在近期的一次线下交流中，一位资深业内人士指出，210硅片、电池、组件早在2019年下半年就已经启动研发及中试，现在已经通过可靠性认证并实现量产，500W组件也有了超过百兆瓦的订单和实际出货记录。同时，180硅片的切片设备、对应电池组件流水线及设备也不能和过去的生产线及设备兼容，同样需要大幅度改造或新建新造。与尚无产品可靠性认证、无产能的180mm相比，210mm才是真正的“现在”。他强调，无论现在还是未来，210都是硅片尺寸的最佳选择，180只是基于现有产线的折中妥协及过渡。

公开信息显示，2020年底天合光能计划组件产能超过20GW，2021底超过30GW，2022年底超过40GW。其中， 210mm大尺寸组件2020年底的计划产能约10GW，2021年底和2022年的大尺寸组件分别达21GW、31GW左右。由此推断，到2022年底，大尺寸组件占天合光能总的组件产能77.5%。笔者相信，天合一定是看到了210mm硅片的广阔前景，才会下这样的重注。

索比光伏网了解到，在浙江义乌一系列招商引资政策的鼓励下，已经有多家组件企业选择将新建产能设在义乌，并预留升级空间。用一位电池企业负责人的话说，即使是已经宣布生产180组件的企业，也会在生产设备及流水线采购方面有所保留，至少支持185mm甚至兼容210mm电池片。“谁敢保证，185之后不会再出19X/20X之类的过渡尺寸?没人折腾得起。”

目前，硅片市场尺寸众多，选择210以外的其他大尺寸，或许是部分企业为了减轻资产包袱的无奈之选。如果阿里、京东这样的巨头想进入光伏制造领域，在没有资产包袱、没有老旧设备的情况下，会选择哪种尺寸呢?

尽管目前仍有部分业内人士对210硅片制成的组件存在诸多疑虑，但在天合、东方日升等“最先吃螃蟹的人”看来，210的潜力不可估量。天合光能产品战略与价值管理负责人张映斌博士直言，210mm硅片有半导体行业多年基础，技术已相当成熟，且形成完整产业生态。光伏行业硅片尺寸一直跟随半导体行业晶圆尺寸发展的步伐，随着半导体晶圆尺寸的不断变大也相应迭代，这是大趋势，毋庸置疑。

基于 210mm硅片，光伏组件产品设计、制造及组件功率提升方面拥有更多潜力。2020年4月23日，权威第三方检测机构德国莱茵TUV完成对天合光能至尊组件的测评，结果显示组件功率高达515.8W。天合光能同时表示，随着产业链的发展及完善特别是玻璃供给能力的完备，未来，在现有5列版型基础上增加一列电池片变为6列，至尊组件功率就可以提升到600W以上。不仅如此，未来随着PERC+技术的产业化，电池转换效率有望达到24%以上，叠加相应的组件设计优化、载荷能力改善及下游系统设计和安装方式的革新，至尊组件功率还有很大的想象空间。

为什么天合敢作出这样的判断?

以下三点不可或缺：

1

重量问题

有业内人士提出，使用更薄的玻璃或透明背板，包括其他单玻方案，都可以减轻组件重量。笔者也曾将“在目前技术水平下如何减轻组件重量”这一问题抛给天合光能，得到的是一个大大的问号：

减轻重量的意义是什么?

一般而言，减轻重量主要是为了给运输环节、施工过程提供便利，减轻支架(特别是跟踪支架)的负担。但从实际情况看，没有任何一辆运输组件的卡车出现超重导致无法运输，也没有哪个电站的支架被组件压垮，大家考虑的重点都在施工搬运和安装上。

有企业认为，如果将组件重量减轻至30kg以下，可以减少人工需求，但是只有亲眼见过大组件的人才会明白，即使是166mm硅片对应的72片电池双玻组件，长度也有2.1米左右，宽度约1.05米，重量不少于27.5kg，180mm硅片对应的组件只会更大、更重。 在不能弯折的前提下，依靠一人独自完成搬运及安装完全不现实，必须由2人合力搬运安装才最稳妥。

2

技术路线选择

5月14日，天合光能发布《至尊组件白皮书》，详细介绍了500W+至尊超高功率组件的产品设计理念、技术工艺、包装运输运输和应用端匹配情况，这也是业内首家公开500W组件产品设计细节的光伏企业。《白皮书》显示：综合考虑大尺寸组件带来的大电流输出或对接线盒和终端逆变器造成的影响，天合光能率先在210mm超大硅片基础上，采用三分片、5*30版型设计并完美结合MBB、无损切割及高密度封装等创新技术组合，打造超高功率组件开山之作，且在机械载荷及抗热斑等方面优势突出，能够完美兼容下游系统。

事实上，从近期各家企业发布的新品来看，普遍选用了MBB等高效技术，提升组件输出功率。技术人员指出， MBB将组件功率提升2%以上，可提升组件功率2个档位。

回忆光伏发展的历史，天合光能在2017年就在量产产品上使用了MBB技术，并带头推动MBB技术在业内普及。当时很多人对这项技术并不看好，甚至遭到个别企业的抵制。如今，友商们的16X型组件和近期新发布的180组件普遍都采用MBB工艺，提高电流收集水平和发电效率，天合光能用事实证明了自己在产品技术路线方面的独到眼光和远见卓识，成功引领行业发展方向。

从领跑者电站到户用光伏，从组件产品到系统解决方案，从制订行业标准到争取补贴规模，天合一直扮演着一个尽心尽力的老大哥形象，为同行们趟出一条正确的前进道路。作为一家拥有23年历史的光伏企业，天合既是领跑者，也是长跑者，他们前进的脚步至今未曾停歇。

3

产品为本，制造当先

与实验室技术研发不同，组件生产要考虑工艺、良率、效率、性价比等诸多因素，选出最优性价比方案。“片面强调高效率、高功率是没有意义的，那样会拉高生产成本。只有让终端客户得到实惠，产品才真正具备商业价值。”张映斌说。

据悉，目前电池企业的PERC电池量产效率平均为22.3-22.7%，按照这一数值推算，500W是现阶段使用210硅片能够量产的平均功率。对此，张映斌表示认可，他指出，之前销往斯里兰卡的10MW至尊组件，功率就是500W的产品。“组件类似于期货市场，从现在到年底，产品效率确实可能有所提升，但我们不会随意向客户过度承诺，在宣传时也更加稳妥。 天合经过反复比选，考虑自己的生产工艺稳定性、长期可靠性及综合价值，选择了小间距排布方式，在确保质量可靠的前提下，提供高效的组件产品，满足市场客户需求。”

问光伏行业，谁主沉浮?凭借稳健的产品战略，多年居行业前三的天合光能是一个不错的答案。张映斌强调，天合光能发布至尊组件的白皮书，公布产品设计细节，为光伏组件迭代发展提供了方向和路径，希望能为行业伙伴提供一些参考，并以此为起点，共同开启210mm电池、组件产品应用新篇章。索比光伏网也相信，拥有210高效产品加持的天合将为平价上网新时代带来更多可能，树立更高水平的标准，实现“用太阳能造福全人类”的宏伟使命。