晶澳的深邃之蓝：525W组件背后，166近，210远，180组件成中期热门方案

“DeepBlue3.0”深邃之蓝

5月18日，晶澳太阳能(简称“晶澳”)宣布：由72片180mm电池封装而成的525W+超高功率组件——“DeepBlue3.0”将于2020年Q3向业内推出，初步设计产能14GW。一周前的5月11日，晶澳对外发布了业内首款基于180mm硅片的525W+功率组件，在今日举办的全球光伏规模技术大会上，晶澳产品技术部总监汤坤公布了这款组件的技术细节。

这款“DeepBlue3.0”，深邃之蓝。

据汤坤介绍：这款组件效率达到了21%，采用180mm硅片，搭载Percium+技术，具备72片和78等多种版型选择，经过测试，工艺成熟，材料可靠，可以给电站业主提供更高的电站收益。

大硅片的话题自2019年8月隆基与中环股份接连发布166mm与210mm硅片后就争议不断，目前主要形成166、210和163(晶科)三个阵营，而随着硅片尺寸不断增加，原来的主流M2硅片已经被市场淘汰，一季度市场上加速清理了库存。

经Solarbe索比光伏网调研获悉：2019年12月前后，166mm与210mm两种硅片尺寸的竞争再掀高潮：东方日升、天合光能接连推出以210mm为基础的500W+光伏组件，大尺寸硅片产业链发展如此迅速，让原本观望的组件企业，必须做出调整，但晶澳、晶科这样的一体化整合巨头企业，每一次的尺寸变动都牵扯多个环节的调整，因此选择一种更易实现，更稳健的策略对其来说是最佳选择。“180”的构想就是那时各家企业想到的。有企业一开始准备上177mm硅片，做出来的组件约510W，用于对抗以50片210mm电池做出的500W+组件，后了解到其它企业都选择了“180”方案，也选择了入驻。

最近一周时间，晶澳、隆基、晶科分别发布了525W+、530W+和580W的组件。其中晶科的78片580W如果按照72片计算，大约是535W。

乍一看是这三家的电池效率和封装技术存在差异，但实际上，这三家企业几乎巧合式的选择了公布5W的差异很可能是出于宣传需要而有意为之。“18x”平台从177mm到190mm都可以归进这个范畴之内，当然由于考虑到外界印象，180mm以下的尺寸虽然差别不大，但被企业自动放弃，在180mm+的尺寸上，晶澳选择了最稳妥的解决方案。

对垂直整合厂商而言：166太近，210太远

“低调、稳健”是晶澳对外的一贯标签，晶澳组件的售价，即使在一线大厂中，也是比较高的，但市场同时又公认：晶澳的质量真的好。他们不会去贸然的为了降本去在短时间内极速调整生产工艺和更换原材料，也不追求炫目的光环。

在5月18日的会议上，晶澳主推的仍然是在业内率先实现的450W+组件的量产，这对今年中国光伏的平价工作意义重大，可能成为光伏市场的主流产品。而180组件则更多面向的是2021年后平价时代的市场。

汤坤表示，晶澳一直专注于提供提供面向市场的最佳性价比，最成熟可靠的解决方案。

目前光伏组件大尺寸趋势主要集中在两个方面：

一是光伏组件尺寸增大以增加功率数;

二是加大硅片尺寸，减少栅线带来的遮挡比例提高组件效率，同时降低单瓦制造成本。

但组件尺寸增大会受现有制造设备、玻璃和运输集装箱的限制，而硅片尺寸则受硅片、电池设备限制，目前业内收到热捧的210mm组件，就需要全新尺寸的制造设备和封装工艺。

在166与210的竞争中，210以超过50W的功率差优势明显，被认为是未来发展趋势的210组件，但现在仍然需要时间解决配套、提升良率和扩大产能，而且目前拉棒技术为中环股份独有;实际上166组件也需要价格不菲的技术改造，虽然改造速度和产能爬坡较快，但又面临着未来同质化竞争后利润率低下，在未来数年尺寸再次升级的挑战。对许多技改和上新产线迫在眉睫的光伏企业而言：210太远需要时间，166又太近在未来不具备想象空间。

笔者认为这也是晶澳在未来一段时间选择继续加码180的原因：作为垂直整合厂商，自底层硅片尺寸的变动将影响整个生产链条而不是单纯的上210电池或组件生产线这样简单。而180无论从硅片生产还是电池良率等方面都对垂直整合厂商来说是在未来几年的理想选择，晶澳、晶科、隆基等“18x”平台的企业将在产能、良率、设计等方面与210展开竞争。

所以晶澳选择了近期加速量产166mm，助力下游客户实现平价，中期则选用超525W的180超高功率组件作为主打产品。

180方案成熟度分析

汤坤指出：“晶澳并不会排斥任何一种尺寸和能够促进行业发展的技术，我们也在做其它尺寸方面的研究，选择高良率、技术与配套成熟的技术路线。”他认为大尺寸组件设计的天花板在于匹配国际标准的集装箱40尺高柜尺寸以及大尺寸玻璃的供应。同时制造企业也要考虑最大化利用现有产能。综上因素考虑，180组件不仅能发挥出当前行业内产业链的极限水准，更能完美匹配集装箱标准和大尺寸玻璃而不必让配套环节作出改动。

“在电站系统端，525W的超高功率十分明显地降低了系统建设成本，相较于400W组件，能为客户降低约7-9%的LCOE(依据各地项目不同此数值有波动)。相比210有更为成熟的制造设备供应和更为容易的制造工艺升级，在当下可以带来更为实际的一体化成本下降，且525W的功率水平已经超过当前210组件水平。相比于166组件，180组件发挥出了当前产业链在尺寸设计方面的极限水平，降低了一体化成本和客户的LCOE。”汤坤表示，“晶澳研发团队已攻克大尺寸硅片上下游一体化的各项技术难点，充分发挥180组件的尺寸优势并融合其拥有专利的PERCIUM电池核心技术，在为客户提供超高功率的组件和优异的组件可靠性的同时，也为进一步引导行业先进技术方向奠定基础。”

而无论是制造设备供应还是辅材工艺，目前光伏产业都有足够成熟的配套以支持180组件的大规模量产，现有主流供应商都具备相应的解决方案和升级计划。

这一切都为525W超大功率组件在2020Q3实现量产创造了条件。

冲击600W

525W+并不是晶澳的极限。“预计到明年，晶澳72片大硅片组件功率可以达到545W。”汤坤指出，除了电池效率和封装技术进一步提升之外，更重要的是随着技术进一步成熟，从硅片尺寸、电池效率、版型优化、封装技术等方面仍然可以提升功率。

据此计算，78片组件功率将达到590W+，通过版型进一步优化和技术叠加，将冲击600W,带领产业进入600W时代。

“目前组件电流增大、玻璃机械载荷是组件尺寸与功率增加时所面临的主要问题。”相比一下做到极限的方式，晶澳表示更希望通过最稳妥的方式，伴随着技术进一步成熟和产业配套升级，一点点加大硅片尺寸。

“在未来，晶澳会继续致力于向市场推行最成熟也是最可靠的解决方案。”汤坤最后表示。

文章作者：曹宇