爱旭首创：大尺寸+双面双测双分档技术 助力组件4.5时代

2019年7月2日-3日，由爱旭科技协办的第三届叠瓦、拼片、双面、半片与多主栅组件论坛在常州举办，各参会代表对目前行业领先技术进行了热烈探讨。会上，爱旭科技就166大尺寸电池及吉瓦级首创的“双面双测双分档”技术，与在场同仁进行交流，并获得广泛关注。

大势所趋——高效电池助力组件4.5时代

“大尺寸”无疑是此次会议的热门词汇之一，7/2日上午爱旭科技副总经理何达能先生以《大势所趋——高效电池助力组件4.5时代》为题做了报告，分享了爱旭对太阳能电池发展趋势的看法，并从整体产业链角度分析了大尺寸电池的优势。何达能先生表示，当前电池技术发展趋势主要体现在大尺寸、双面、多主栅。从上游硅片端来看， 156.75圆角、158.75圆角和161.7圆角硅片可以统一用211mm斜对角线尺寸单晶硅棒， 158.75方角单晶、166圆角单晶硅片可以统一用223mm斜对角线尺寸单晶硅棒，使得166圆角单晶硅片更具兼容性及经济性，同时，166圆角单晶硅片的面积较M2(156.75圆角单晶)大12%以上，可以显著提高组件封装瓦数。

使用爱旭新推出的166电池，叠加MBB、半片技术，可助力客户封装组件功率450瓦及以上(72片版型)，组件转换效率提升至20%以上。使用166大尺寸高效电池可助力终端大幅减少建设用地、支架长度，降低物流运输和现场施工成本，带动LCOE下降，为组件端和电站端实现收益的最大化。展望大尺寸发展趋势，2019年将是166尺寸发展元年，其市占率将会加速提升，比预期更快。

爱旭首创：双面双测双分档技术解析

爱旭作为全球领先的双面电池提供商，全球首创电池“双面双测双分档”技术，通过对双面电池进行正面0.1%分档、背面0.5%分档，解决因背面效率不一致带来的组件失配风险，筛选出背面效率异常偏低电池，从而有效降低组件的热斑及PID失效风险。在此次会议上，爱旭科技品质部副总沈国平先生结合实证数据，介绍了电池双面双测的必要性和分档的规则，分享了爱旭的双面双测双分档技术和经验。

爱旭采用双面同步打光法，在一次测试过程中即可完成每片电池的双面检测，双测设备正面和背面均采用独立光源，避免互相干扰;3A+光源精准模拟自然环境，使测试数据更贴近实际发电情况。

爱旭不懈追求电池正面效率最大化，背面效率一致化，首创双面双测双分档技术可以保证组件背面功率一致，使客户端减少系统失配、降低可靠性隐患，并且提升组件发电增益。业主、设计院和EPC可根据不同的地形的不同反光率、不同的环境和场景，可为直流端与交流端配比提供参考依据，可以精准的选择双面逆变器容量及规格，并能准确预估正面及背面的发电量，精确分析电站IRR及规划设计提供依据，进一步促进光伏行业度电成本下降!