叠瓦专利疑虑之下的替代路线—高密度组件技术

组件技术自2018年起快速发展，半片几已成为组件新扩产的标配技术，叠瓦组件产能自今年起亦有显著增加，但由于叠瓦技术长期面临着专利侵权疑虑，使得终端市场较为受限，目前除了拥有专利的东方环晟、阿特斯及江苏赛拉弗有较多海外出口，多数厂商的叠瓦组件仍以供给中国国内项目为主。

SunPower于上月底(7/31)宣布已正式在中国取得叠瓦专利授权，虽说此授权是工艺流程方面的专利，只要在版型、电池切片、导电胶等设计方面做更动，便不涉及侵权，然而，SunPower获得授权这件事，某种程度上还是会让客户端在采购时有所疑虑，对其他叠瓦供应厂家的市场销售及推广仍有一定的影响。

叠瓦技术替代路线盘点

从今年六月初举办的上海SNEC展出产品当中可看出，目前除了直接由“源头”便使用高效N型电池片，运用高密度组件技术是P型组件达到高组件转换效率较为现实的方式。然而在SunPower取得中国国内的叠瓦专利后，若要彻底回避一切专利纷乱，是否还有可行的高密度组件技术可供选择?本文将一一进行盘点。上海SNEC展高组件转换效率产品：

整体而言，高密度组件的技术大致可归纳为两种类型：1.电池片切片并叠层排列串接此类型技术包含受专利保护的叠瓦、负片间距技术及叠焊，同样都是透过电池切片后叠层排列达到增加发电面积的效果。其中叠瓦是以导电胶串接电池片，而负片间距及叠焊则是使用超柔性焊带串连，较无叠瓦的专利疑虑。2.电池片切片然未相叠串接此类型的技术包含瞩日和中来主推的拼片技术、小片间距技术以及海泰独特的板块互联技术，这三者皆是利用特殊焊带，将切片的电池紧密的排列，达到更小或几乎为零的电池片间距，封装时同样可容纳更多电池片。其中海泰板块互联技术更加缩减了串间距，以板块替代，由于电池片不相叠，还可以避免损失发电面积及热斑产生的情况。拼片技术则是正面使用三角焊带串焊，背面则使用超柔性焊带，而小片间距则都是使用超柔性焊带。

高密度组件技术比较

不论是采取哪种高密度组件技术路线，大方向来看都是在组件面积增加幅度有限的条件下，最大幅度的增加电池封装量，在细项部分各技术则存在些许差异：1. 首先，在设备投资部分，叠瓦及拼片需要购入新机台，叠焊及小片间距则是可以购入新机台或是沿用半片机台改机升级。2. 在特殊材料使用方面，叠瓦使用导电胶，除使用上可能踩到专利外，成本也较为高昂。其余三者皆使用特殊柔性焊带，其中由于拼片正面使用的三角焊带厚度较厚，使得组件正面封装的EVA需要相应加厚，因此成本方面也稍比叠焊及小片间距来得高。3. 组件面积增加部分，由于拼片及小片间距技术仍保有少量的电池片间距，因此面积增加相较于叠瓦及叠焊来得大。4. 而最受关注的专利问题，叠瓦毫无疑问是受到专利保护的，而拼片则是需要使用瞩日机台及三角焊带，因此目前看来叠焊及小片间距是较无牵涉到专利问题的技术。详细技术比较详见下表：

小结

关于叠瓦的专利问题其实一直存在，但对于先前中国内需市场影响不大。然而SunPower现已正式在中国取得叠瓦技术专利授权，虽说此授权是集中于工艺流程方面的专利，然而终端市场不可避免地会对其余非获授权厂商的产品产生疑虑，这对于销售及市场推广难免造成影响。对于P型组件来讲，高密度组件技术是达到高转换效率的一大利器，若想要避开叠瓦专利问题，PV Infolink认为前文提到的叠焊、拼片及小片间距等技术不失为可行的替代方案。近期高密度组件技术讨论热度高，然而由于技术仍新，技术路线走向也并不十分明确，目前仍处于初期发展的概念阶段，待成熟发展尚需时间酝酿，然而可以肯定的是，SunPower叠瓦的中国专利取得或将加速高密度组件技术发展的进程。