分布式光伏电站运行与维护

1、 分布式光伏电站运维管理

1.1 建立完善的技术文件管理体系

技术文件主要包括：

(1)建立电站的设备技术档案和设计施工图纸档案;

(2)建立电站的信息化管理系统;

(3)建立电站的运行期档案。

1.2 建立电站设备技术档案和设计施工图纸档案

主要包括：

(1)设计施工、竣工图纸;

(2)设备的基本工作原理、技术参数、设备安装规程、设备调试的步骤;

(3)所有操作开关、旋钮、手柄以及状态和信号指示的说明;

(4)设备运行的操作步骤;

(5)电站维护的项目及内容;

(6)维护日程和所有维护项目的操作规程。

1.3 建立信息化管理系统

(1)利用数字化信息化技术，来统一标定和处理光伏电站的信息采集、传输、处理、通讯，整合光伏电站设备监控管理、状态监测管理系统、综合自动保护系统，实现光伏电站数据共享和远程监控。

(2)光伏电站监控系统一般分为两大类：

a.一种是无线网络的分布式监控系统。一般应用于安装区域比较分散，采用分块发电、低压分散并网的中小型屋顶光伏电站。由于其采用GPRS无线公网传输，数据稳定性和安全性得丌到保证，因此，一般不应用于10 KV及以上电压等级并网的光伏电站。

b. 另一种是光纤网络的集中式监控系统。一般应用于大型地面光伏电站，或并网电压等级为10KV及以上的屋顶光伏电站。

2.信息化管理系统

2.1 无线网络的分布式监控系统

(1)每个监控子站分别通过RS485通讯采集光伏并网逆变器、电表和气象站的数据，通过Ethernet/WiFi/GPRS等多种通信手段将数据发送到相关本地服务器或者远程服务器，再通过网络客户端进行数据显示。

(2)用户也可以登陆远程服务器进行数据的实时远程访问，并通过网络客户端、智能手机和平板电脑等进行数据展示。

2.2 相关管理制度及标准——信息化系统基础

(1)明确并网光伏电站相关管理制度及运维手册;

(2)建立光伏电站运维相关国家、地方及行业标准

2.3 加强人员培训

主要是针对两方面的人员进行：

(1)对与业技术人员进行培训，针对运行维护管理存在的重点和难点问题，组织与业技术人员进行各种与题的内部培训工作，并将技术人员送出去进行系统的相关知识培训，提高与业技术人员的与业技能;

(2)对电站操作人员的培训，经过培训后，使其了解和掌握光伏发电系统的基本工作原理和各设备的功能，并要达到能够按要求进行电站的日常维护工作，具有能判断一般故障的产生原因并能解决的能力。

2.4 建立通畅的信息通道

(1)设立专人负责与电站操作人员和设备厂家的联系工作。当电站出现故障时，操作人员能及时将问题提交给相关部门，同时也能在最短的时间内通知设备厂家和维修人员及时到现场进行修理。

(2)对每个电站都要建立全面完整的技术文件资料档案，并设立专人负责电站技术文件的管理，为电站的安全可靠运行提供强有力的技术基础数据支持。

3.光伏电站日常维护

3.1 光伏组件与支架

(1)光伏组件表面应保持清洁，应使用干燥或潮湿的柔软洁净的布料擦拭光伏组件，严禁使用腐蚀性溶剂或用硬物擦拭光伏组件;应在辐照度低于200W/m2的情况下清洁光伏组件，不宜使用与组件温差较大的液体清洗组件;

(2)光伏组件应定期检查，若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件;

a.光伏组件存在玻璃破碎、背板灼烧、明显颜色变化等;

b.光伏组件中存在接线盒变形、扭曲、开裂或烧毁，接线端子无法连接等;

(3)光伏组件上的带电警告标识不得丢失。

(4)使用金属边框的光伏组件，边框和支架应结合良好，两者之间接触电阻应不大于4Ω，边框必须牢固接地。

(5)在无阴影遮挡条件下工作时，在太阳辐照为500W/m2以上，风速不大于2m/s的条件下，同一光伏组件外表面(电池正上方区域)温度差异应小于20℃。装机容量大于50kWp的光伏电站，应配备红外线热像仪，检测光伏组件外表面温度差异。

(6)使用直流钳型电流表在太阳辐射强度基本一致的条件下测量接入同一个直流汇流箱的各光伏组件串的输入电流，其偏差应不超过5%。

(7)支架的维护

a.所有螺栓、支架连接应牢固可靠

b.支架表面的防腐涂层，不应出现开裂和脱落现象，否则应及时补刷

c.支架要保持接地良好，每年雷雨季节到来之前应对接地系统进行检查。主要检查连接处是否坚固、接触是否良好

d.用于固定光伏支架的植筋或膨胀螺栓不应松动。采取预制基座安装的光伏支架，预制基座应放置平稳、整齐，位置不得移动

3.2 光伏组件的清洗

(1)近年来，光伏电站年装机量逐年增加，国家补贴政策从“金太阳”、“光电建筑”演变为电价补贴，因此电站的发电量至关重要，而组件上的灰尘是影响发电量的重要因素之一。

组件清洗前后对比

清洗之后的电站发电量提高5%-30%，清洗频率一年十次或每月一次不等。

(2)清洗方式

a. 人工清洗(这是目前使用最广泛的方式)

优点：费用低

缺点：人员不易管理;清洁效果差;对组件玻璃有磨损;影响透光率和寿命。

b. 高压水枪清洗

优点：清洗效果好

缺点：用水量较大;1MW用水量约为十吨;水枪压力过大，会造成组件隐裂;无法在车辆无法行驶的山地使用。

c.专业设备清洗

优点：用水量较小;清洗速度快、效果好

缺点：适用于组件前后间距教宽的场地;随车车辆的非直线运动，组件受到的压力大小不均;需要专业人员操作。