原装之精益管理：让全过程可视化、透明化、精准化！

精益管理可以分成四个大的阶段：1.流水线生产阶段;2.精益生产阶段;3.精益管理阶段;4.精益创新阶段。

天合富家原装系统是精益管理的重要实践，原装的全过程闭环系统实现了可视化、透明化、精准化，这背后究竟隐藏着怎样的魅力?快来跟小编一起探秘：

01流水线生产阶段

选材、生产

选材——最佳的硬件

流水线生产最知名的案例是福特的T型车生产线，标准化作业实现对生产过程的可视化管理。原装系统经过288项严苛的选材标准，小到硅料、线缆，大到逆变器、支架，原装系统都遵循严格的流程，确保各硬件的高标准化作业。

02精益生产阶段

极端检测

生产——最严苛的流程

所有部件的生产都严格遵循ISO9000质量管理体系，全自动化、信息化的生产流程使得每一个生产环节都可追溯。

检测——最极端的测试

组件出厂前必须经过3600帕的抗雪压测试、2400帕的抗风压测试、1584N抗压测试、冰雹测试、热斑测试、稳定测试等十几个小项在内的三大安全测试体系。

03

精益管理阶段

设计、运输、安装

设计——最智能的绘图

无人机多维度现场勘测，AI大数据软件10分钟智能测绘，总部工程师复核匹配，方案因地制宜定制化设计。

运输——最系统的标准

包装经过3E测试、道路测试，全自动化的仓储管理系统保证影像跟踪出货，智能高效的物流服务平台确保用户获取100%不打折的高性能产品。

安装——最严格的管控

专业施工团队100%严格执行设计方案，严控施工过程，谨遵SOP安装流程规范，确保0隐裂，用户屋顶不受破坏。

04

精益创新阶段

检测、运维

监测——最快速的响应

TSC智能云服务中心24Hr数据收集及分析，“天合富家”、“天富通”APP实时故障预警，用户随时掌握电站状态，多渠道故障报修，实时查询维修过程。

运维——最悉心的售后

电站不发电或发电异常，400客服电询排查故障，专业技术人员30分钟内主动服务。10000+专业人员每月进行全国性的质量巡检，足迹遍布22省5000多座电站。

精益生产阶段发展出的可视化手段是价值流建模(Value Stream Mapping)。在价值流中，流动的是价值单元，生产就是一个价值单元不断流动，不断增值的过程，而精益生产的目标就是让价值单元流动高效便捷，实现终端价值。

原装光伏系统从选材、生产、检测、设计、运输、安装、监测、运维，全过程实现可视化、透明化、精准化的闭环服务体系，通过精益管理阶段的四大阶段，全面保证整套系统的可靠性，为用户提供“高收益、高可靠、高保障、好体验”的光伏清洁能源智慧解决方案，持续保障老百姓“不止25年”的稳定收益。