2018年，“异质结”突然火得一塌糊涂......

如此看来，异质结在朝着量产化和推广化的道路方向不断迈进。

异质结为何突然这么火?

在多个异质结论坛上，都有专家介绍异质结的各种优势：

异质结有这么多优势，必然使行业对于异质结如今的“火热”显得“理所当然”。但是异质结概念我们并不陌生，早在1990年，日本三洋公司就首次将本征薄层的异质结(HIT)成功开发，并申请注册为商标，当时电池效率就达18.1%。2010年，三洋宣布扩大HIT组件生产规模;2012年被松下收购，2013年2月，三洋HIT转换效率最高已达24.7%，

问题来了：既然异质结电池效率这么高，那么为什么一直等到28年后的今天，异质结才有如此“大火”之势?

成本是异质结最大劣势

据专家介绍，异质结一直不能得到行业量产应用，很大原因是成本居高不下。

1990年，三洋成功开发异质结电池(并命名为HIT)，国内钧石、赛昂等也在2010年后尝试异质结的推广。

尽管异质结电池效率远高于常规晶硅路线，但异质结在生产成本上仍有两个绕不过去的槛!

1. 异质结电池生产设备与常规晶硅电池路线完全不兼容。近年来，PERC、黑硅、IBC等新型电池技术不断推升电池光电效率，但这些新技术都是在传统晶硅电池技术上的叠加，企业可以通过改造现有的电池生产线来实现新技术的量产。而异质结电池工艺则有很大的不同，它不能利用现有的产线，只能投资新建一条属于自己的设备产线，初期的先进设备又都基本被国外企业垄断，价格昂贵。对于资金短缺的企业来说，上或是不上，总是一个抉择，尤其是异质结尚未得到大规模应用和经过户外实证。

2. 异质结电池效率高，初期投资大，生产成本高，需要通过度电成本的优势来体现。异质结电池高度的双面一致性是降低度电成本的重要途径。然而，要实现双面电池发电，必须匹配双面组件的生产能力。尽管异质结电池在2010年就能量产，但众所周知，那时候的双面双玻组件还是特需产品。双玻组件的合格率不足50%，玻璃选择都是3.2mm以上，组件很重，电池片的串焊基本依赖人工。可以说，5年前的异质结有发电的效率，却没有量产的能力。

双玻双面，无心插柳柳成荫

双玻双面成了异质结电池展示度电成本优势的绕不开的“结”。这个结，却被光伏人不经意间解开。

2012年左右，行业领军企业尚德、天合等为了解决组件PID效应、背板材料的老化寿命问题开始研究双玻对背板的替代路线。经过组件、玻璃、封装材料、接线盒等全产业链人几年的努力，双玻组件的合格率逐渐可以和单玻相比较，生产成本也基本持平，玻璃的厚度降到2.5mm、2mm，(亚玛顿正在开发1.6mm超薄玻璃)，分体接线盒让组件系统更高效。水面光伏和恶劣气候条件下的电站推动了双玻组件的实证。短短几年间，双玻组件的市场占有率从零增加到2017年底的7%左右。

(数据来源：光伏测试网)

无心插柳柳成荫。双玻组件工艺的突破，让异质结双面组件量产的“结”一下子解开，让异质结专家看到了降本的希望。

同样这几年间，行业技术的突飞猛进，也让异质结的双面性更容易实现。包括双面电池技术、自动串焊技术、设备和辅材的国产化进展等。由此，从2015年起，更多的企业开始看好异质结高效技术，晋能、中智、协鑫、爱旭等纷纷加大对异质结技术的研发和投资。

“领跑者”计划，孕育异质结技术发展的春天

“异质结”和“双玻”牵手成功的背后，还有一位“神秘嘉宾”的助阵。因为即便异质结双面双玻已经可以实现相对较低的度电成本，但是异质结成本单价依然很高。为什么异质结还能得到行业的青睐呢?

在2015年的时候，神秘嘉宾“粉墨登场”，它就是“光伏领跑者计划”。

自2015 年国家推动光伏“领跑者计划”以来，我们看到越来越明显的政策导向，从过去的光伏项目补贴，到度电补贴的全面实行，再到对高效电池和组件专项支持。尤其是2017年起领跑者认证指标的提升，和国家推出应用领跑者和技术领跑者基地，进一步引导了行业对高效组件的研制，带动了行业整体组件效率的提升。

领跑者示范基地对高效技术的要求，对度电成本的要求，让行业不再仅看单价和初期投资，更注重于长期投资效益和未来技术的看好。异质结两面一致性，>95%双面性，量产平均效率>22.8%，最高电池效率>23.4%，完全满足“领跑者”要求，市场也更需要双玻双面!

在此背景下，异质结电池加快了产业化应用的步伐。2018年，彩虹集团、爱康集团、通威集团纷纷投资百亿元开展异质结电池的生产。

异质结技术交流火热，HAC大会成功召开

异质结技术成为行业关注的热点：

2018年10月25日，中科院微系统所召开首届异质结交流国际论坛;

11月8-10日，第十四届CSPV在西安召开，异质结电池首次以专题分论坛的型式成为大会热点;

11月18日，南昌大学召开HAC光伏异质结光伏发展与国产化论坛。在HAC论坛上，中科院电工所王文静教授、中智(泰兴)徐昕先生等从异质结技术特点/优势、技术发展路线、市场展望等方面详细展开了对异质结产品的探讨。

双面组件的发电量增益与实际应用场景密切相关，背面反射率越高，发电量增益越大，据测算，异质结双面双玻组件的背面增益可达10%~40%。此外，还可通过抬高组件高度、增大组件倾角等增加背面的吸收光源，从而提高背面的发电量增益，如匹配跟踪支架，更能凸显1+1>2的叠加优势;同时，异质结与常规单/多晶、单晶PERC、黑硅多晶PERC、N-PERC、IBC等相比都占据一定优势。

总结与展望

“提质增效”是降低度电成本，走向平价上网的唯一途径。异质结在高成本的门槛下，依然如此“火热”，与“天然双面性”有莫大的关系，将异质结组件做成双面发电，这样成本就可以大大降低。恰巧如今光伏组件的双面双玻产品从市场到技术都已被高度认可，具有天然双面性的异质结高效电池遇上了“成熟稳重”的双玻封装方式和领跑者双面应用。“在对的时间遇见对的你”，可谓天作之合。

异质结，正是你起来的时候，双玻技术已经成熟，双面产品已经成为潮流，你的舞台已经搭好，请开始你的表演～

文章作者：Nancy