SE+PERC 高效电池片助力领跑者满分产品供应

531新政之后，国内光伏市场急剧下滑，总规模5GW的应用领跑者成为下半年国内市场的主战场之一。日前国电投、国开新能源等领跑者组件招标已经尘埃落定，部分进展较快的应用领跑基地如白城项目已经在如火如荼的建设当中。

根据公示的十个基地中标结果，单晶PERC(包括PERC双面)成为第三批领跑者的最大赢家，据PV Infolink统计占比约67%。同时，在竞标时企业为提高中标率，效率方面都是申报的满分标准，换算到功率也就是单晶310W(72片版型为370W)、多晶295W。根据文件要求，应用领跑者要求在2018年12月31日前全容量建成并网，因此接下来几个月将成为建设高峰期，而市场上PERC 310W(72片版型为370W)满分组件的供应能否满足领跑者的需求，成为行业人士最关心的问题之一。

以单晶PERC为例，据光伏們了解，目前若要以单纯的PERC技术达到310W，需在同一批次中“挑”出来，假设要生产1GW的PERC 310W组件，会拖尾出1GW以上的305W、300W甚至295W的组件。因此，目前多以单晶PERC叠加组件技术诸如半片、多主栅等，实现310W满分标准。那么，除了叠加组件技术外是否有第二张选择，让单晶PERC轻松达到310W呢?答案是肯定的。

据了解，一线电池片企业爱旭推出的高效单晶PERC电池片效率已经达21.8%，不需要增加反光焊带、反光玻璃、半片等技术，直接封装即可达到310W。据爱旭介绍，其高效PERC电池片制造中引入了选择性发射极技术(selectiveemitter,SE)，采用激光掺杂技术形成选择性PN结，SE技术与PERC技术完美结合，增强了电池对太阳光中紫外光和红外光的吸收，可提升约0.3%电池的光电转换效率。同时，SE-PERC电池的各项可靠性测试均符合行业标准。自今年三季度以来，爱旭生产的电池片均能达到310W(72片版型为370W)满分组件的要求。

或许有些人对SE技术不太了解，但其实这项技术已经很成熟了，近年来产业界和科研界都在研究SE技术，如目前P型PERC单晶最高效率纪录23.95%的保持者晶科能源，就在其破纪录电池片上采用了SE技术。

据了解，SE太阳电池是指在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样的结构既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了少子寿命，使得短路电流、开路电压和填充因子都能得到较好的改善，从而提高转换效率。

SE技术的主要工艺包括激光掺杂、离子注入、有氧化物掩膜法、丝网印刷硅墨水法等，其中激光掺杂工艺过程简单，只需增加掺杂用激光设备，与常规产线的工艺及设备兼容性很高，是目前比较主流的工艺。

据了解，目前一线电池片企业如爱旭、晶科、隆基、天合等等都采用了一定规模的SE技术，根据统计目前市场上SE电池的有效年产能为12GW左右，其中爱旭规模最大，年产能达5GW，已经完全可以满足领跑者的供应需求。

总的来说，SE技术成本低，效率提升较高，叠加在PERC电池上能够使转换效率突破22%以上，规模有望进一步扩大。有分析认为，未来三年P型PERC双面电池将全面替代普通多晶及常规单晶，到2020年市占率可达到65%以上，成为最具性价比的产品。

文章作者：饶丽霞