光伏行业技术新革命 晶龙科技创新获成功

昨日从晶龙集团获悉，经国内高校专家组鉴定，世界光伏行业一项革命性技术在晶龙集团诞生：由该集团旗下位于连云港的东海晶澳太阳能科技有限公司生产的“超大晶粒准单晶铸锭量产一号锭”顺利下线，用铸锭的方法生产出接近直拉单晶光电转换率的单晶硅，且成本可降低约60%。

    　在光伏行业迅速发展的今天，用于制造太阳能电池的晶体硅主要是采用直拉法的单晶硅及采用铸锭技术的多晶硅。多晶硅铸锭，投料量大、操作简单、工艺成本低，但电池转换效率低、寿命短；直拉单晶硅转换效率高，但单次投料少，操作复杂，成本高。因此，怎样将两者合二为一、扬长避短，就成了国内外光伏企业竞相研究的热点和难点。

　    “只有坚持科技创新，不断地进行研发投入，才能抢占新兴产业发展的制高点。”晶龙集团董事长靳保芳语气坚定。

   　 2009年11月，晶龙集团一次性投入3000万元作为专门的研发经费。几经锤炼，以东海晶澳太阳能科技有限公司总经理黄新明博士为核心的研发团队，成功研发出准单晶硅铸锭技术，并实现量产。

   　 采用该项技术生产出的单晶硅量产电池片具有与直拉单晶硅电池片不相上下的转换效率，目前，该集团直拉单晶硅光电转换率最高为18.5%，准单晶铸锭的光电转换率最高为18.3%，但同时，准单晶铸锭也拥有直拉单晶硅没有的优势——直拉单晶硅每生长炉可投料100公斤左右，而准单晶硅铸锭炉单次投料可达430公斤左右，是直拉单晶硅的4倍多。直拉单晶电池片衰减率在2%以上，而准单晶铸锭在0.5%以下，性能更加稳定。电池组件的利用率上，直拉单晶硅的硅棒呈圆柱状，制作的太阳能电池片需将四周切掉，组成的电池组件成品率为50%左右，而准单晶铸锭为方形铸锭，制作电池片的切片也是直角方形，组成的电池组件成品率约为65%。工艺成本上，直拉单晶为160元/公斤，而准单晶铸锭仅为60元/公斤。太阳能电池总成本上，在硅原料，切片、组件等其他成本一定的前提下，整条生产链的成本可因准单晶硅铸锭技术降低10%。

   　 “此项技术将有助于降低太阳能发电成本，促进太阳能发电实现平价上网。”晶澳太阳能有限公司CEO方朋谈到，尽管目前太阳能发电的成本约为1.5元-2元，比火电水电等发电成本高出一倍左右，但随着国内原料供应、技术进步等各方面条件的改善，太阳能发电成本会逐渐降低，预计2015年前后太阳能发电也有望实现平价上网。

  　  据了解，投资1.5亿元的试量产一期项目已经有12台准单晶硅铸锭炉投产，预计将实现年产65MW准单晶硅铸锭，年销售收入3亿元。同时，投资4亿元的二期200MW准单晶硅铸锭项目也正在实施中，2011年底达产后还将增加32台准单晶硅铸锭炉，预计将实现年销售收入10亿元。