江苏中能“三板斧” 多晶硅创“明星之路”

是什么让江苏中能“野蛮生长”，短时间内成为“1元时代”的头号明星？我们试图发现当前新兴能源企业犹如大象走钢丝般的“造星”路径。

    　不到五年，江苏中能硅业科技发展有限公司（以下简称江苏中能）从零起步，就成了拥有世界最大产能的多晶硅企业。实现2009年《洛阳宣言》放言的“2012年光伏电价1元/千瓦时”又要多久？江苏中能副总裁吕锦标不愿多谈。中国可再生能源学会副理事长孟宪淦认为，少数企业已实现了2012年1元/千瓦时的目标。为此提供依据的是，赛维LDK营销总监姚峰透露的数据：今年年底，江苏中能的产能可达4.6万吨，赛维LDK紧随其后，有2.5万吨产能投放，多晶硅供应紧张得到根本缓解，为组件成本大幅下降提供了可能。那么，是什么让江苏中能短时间内成为“1元时代”的头号明星？我们从其资本运作、技术研发、产业链整合的三板斧着眼，对此作全面解读，并发现当前新兴能源企业犹如大象走钢丝般的“造星”路径。

  　  资本：超常规融资实现跨越式扩产

  　  2008年前后是多晶硅行业的黄金时期，江苏中能却错过了赴美上市的良机。如不能筹措动辄百亿计的发展资金，就只能将这块利润最丰厚的蛋糕拱手让人。2009年6月，江苏中能大股东、香港上市公司保利协鑫董事局主席朱共山毅然以263亿港元，全资收购江苏中能，为后者跨越式扩产打开了一条上市融资通途，此时保利协鑫的市值只有27亿港元。而后，国开行、中投等国字头机构又巨资入股，让江苏中能从千吨级向万吨级产能扩张成功起跳，从此无资本之虞。2010年，江苏中能刚从1.8万吨扩张到2.1万吨，今年初又宣布将投资近150亿元人民币进行扩张，完工后硅料产能预计达6.5万吨，其产能世界领先的地位或将无人可撼。

   　 技术：从引进跃至世界先进水平

    　多晶硅生产如何实现低成本、零排放、质量稳定、规模空前的量产是业界一大难题。江苏中能将引进的“改良西门子法”，全面改造为“协鑫法”尾气处理新工艺，这可使原本高污染的尾气四氯化硅得以全部回收，并转换成三氯氢硅，而这正是生产多晶硅的原料，从而实现了全流程闭路循环，并解决了成本和环保难题。目前，江苏中能已拥有6项核心技术专利，还有10多项在审批中。在生产成本、产品质量及环保等方面，江苏中能的技术指标已位居世界前列。最令江苏中能研发总监钟真武自豪的是，其多晶硅生产综合能耗低于100千瓦时/公斤，成本更控制在22美元/公斤以下的世界领先水平。

 　   产业链：“内部化”

 　   朱共山对多晶硅行业显然不够“专注”，其试图进入多晶硅生产的最上游产业，在江苏泰兴建设独立的三氯氢硅生产装置。三氯氢硅是生产多晶硅所需的主要原料，也是最昂贵的原料，此举动有助于其摆脱对原料供应商的依赖。往下游，其向电池片、太阳能发电站运营等领域延伸，并已着手在中国、欧洲等寻找太阳能电站项目和投资机会。这是其对全产业链的掌控野心：上至将原料供应商“内部化”，下至将产品需求方“内部化”。

  　  “三板斧”落地，即使面临光伏“寒冬”，江苏中能也足以保持较好的利润空间。不过，国内同行竞相跨越式扩产，令各家资金链异常紧绷，也警醒着这些企业能否最终迎来黎明。