多晶硅生产成本倒挂 市场持续低迷

    　曾受热捧的多晶硅行业，如今迎来了严冬。多晶硅市场持续低迷，致使上游金属硅粉持续下滑，连锁反应到金属硅块的需求持续低迷。12月2日，乐山电力发布公告称，多晶硅生产成本倒挂，将停产实施技改。

    　巧合的是，11月中旬川投能源亦发布公告称，其参股的新光硅业已于近日按计划停车技改，计划停车技改时间为半年。自工业电价调整后，厂家均有上调报价的举措，涨价幅度不一，因内蒙地区成本相对较高，价格上涨幅度在100-200元/吨，而青海、甘肃等地区上涨幅度较小，实际成交并未明显改善，终端需求仍未放大，价格能否坚挺还看市场具体走向。

    　12月6日，中投顾问高级研究员李胜茂表示，目前市场上多晶硅的现货价格已经跌破行业平均生产成本。因金属硅块开工率大幅下降，加之电价上调，成本上涨支撑，多晶硅市场价格暂时企稳。

   　 多晶硅生产成本倒挂

    　“近期多晶硅行业市场低迷，价格暴跌，公司控股子公司乐山乐电天威硅业科技有限责任公司（以下简称乐电天威硅业公司）多晶硅生产成本倒挂，项目借款归还压力加大。”乐山电力发布的公告称，为有效降低多晶硅生产经营风险，减少经营亏损和日常经营支出，进一步降低成本，经乐电天威硅业公司董事会审议，同意乐电天威硅业公司3000吨/年多晶硅生产线于2011年11月起停产实施技改。

   　 2010年度，乐电天威硅业公司生产多晶硅1617.60吨，实现销售收入57620.64万元，净利润58.70万元。

   　 值得注意的是，今年11月中旬，川投能源亦发布公告称，接公司参股38.9%的新光硅业书面报告，该公司已于近日按计划停车技改，计划停车技改时间为半年。

    　“新光硅业停车技改是年初在董事会生产经营计划中做出的计划，跟目前的多晶硅市场价格没有关系。”昨日下午川投能源证券事务部的一位工作人员表示，今年前三季度多晶硅产量比去年增长，由于多晶硅价格下跌，利润却缩水了。

    　四川省经信委近日曾向媒体透露，多晶硅价格自今年年初开始一路下滑，从每吨70万元左右一直跌到目前的每吨20万元，而四川省多晶硅的平均生产成本约在30万元/吨，每生产一吨要亏近10万元。“从10月份开始，成本倒挂的现象就已出现，现在在四川的多晶硅企业里面是普遍存在的。”

    　“2009年以来多晶硅的市场价格总体呈现下降的趋势，但是这中间又有较大的波动。”李胜茂称，2009年1月初国内多晶硅的价格站在了90万元/吨的高点上，随后多晶硅的价格就一直处在下行通道，直到2009年年底多晶硅的价格才大致稳定在35万元/吨左右的低点，这一情况一直持续到了2010年8月，此后多晶硅的价格一路上涨，直至达到2011年3月份的63万元/吨的高点，这之后随着光伏行业进入寒冬期，多晶硅的价格节节下跌，一直下跌到目前的22万元/吨的水平。

   　 整合大幕拉开

    　“目前国内多晶硅行业处在有效产能不足阶段，即价廉质优产品的产能不足，而价高质次产品的产能严重过剩。”李胜茂称，随着薄膜电池等类型太阳能电池的推广运用，晶硅电池市场份额将呈现下降趋势。多晶硅生产技术进步带来生产成本下降，此轮光伏行业的寒冬期过后，多晶硅的价格很难大幅上涨。 

“多晶硅行业整合的大幕早已经拉开。”四川新能源产业促进会副会长李映发昨日表示，能耗高、成本高、规模小的多晶硅企业将面临淘汰。

    记者注意到，去年年末，三部委发布《多晶硅行业准入条件》，大大提升了多晶硅行业的进入门槛。

    此外，广发证券于11月24日发布的光伏价格数据跟踪（11月17日-11月23日）称，四川新光硅业和万州大全几乎同时宣布停产技改或检修，目前国内多晶硅开工企业已非常少。工信部等部委在前期调研的基础上，已初步形成“推动多晶硅行业整合、鼓励大企业兼并重组中小企业”的多晶硅行业发展思路，而通过工信部行业准入审查的多晶硅企业有望成为此次行业整合主体。

    李胜茂称，很长一段时间以来，多晶硅板块一直是光伏产业链上盈利能力最强的一个环节，但是这种局面将被逐渐打破，特别是在当前多晶硅的销售价格和成本价格出现倒挂的情况下，一些成本控制能力不强的企业不得不停产，甚至退出该行业，而一些有实力的大型多晶硅企业则逆势扩张产能，乘机提升市场份额，行业洗牌的趋势已经十分明显。

    在李映发看来，多晶硅企业要想在这场严冬中生存下来，降低成本是关键。