背板：光伏行业的一抹亮色

背板产品占整个电池组件成本的8%左右，目前国内背板产业尚处于起步阶段，但与进口产品相比，具有明显的价格优势。

2011年，在欧洲国家下调光伏补贴以及欧债危机爆发导致光伏电站运营商贷款困难的背景下，欧洲光伏新增装机需求出现下滑；而同时，国内受2010年行业高增长影响而扩大的产能逐步释放，太阳能电池及组件的阶段性产能过剩开始显现，进而导致了自2011年2季度起，我国太阳能电池上下游主要产品价格出现了大幅下跌，产业进入调整阶段。

不过，在弥漫着悲观情绪的市场中，我们也看到了我国“十二五”期间太阳能发电装机目标有望上调至15GW以及国内多晶硅行业迎来整合等一系列正面信息。随着光伏发电成本的不断下降，整个光伏行业翘首以盼的平价上网时代也离我们越来越近。并且，不断下跌的电池片及组件价格使得光伏电站的投资回报率上升，对太阳能电站运营厂商带来利好，进而也将反过来推升对电池片及组件的需求。因此，2012年的光伏市场并不会像市场普遍预计的那样悲观，或许2012年光伏行业可能在艰难中迎来新的发展契机。

而作为太阳能电池组件中重要的组成部分的背板，在2012年或将迎来大发展。

需求增长与进口替代的双重机会

太阳能电池背板与锂电池隔膜一样，都属于塑料薄膜行业中的高科技高附加值产品，具有较高的技术和资金壁垒。这类产品的制造不仅需要生产设备的先进可靠，更重要的是，需要原料与助剂的配方以及工艺参数调整的科学，才能生产出合格的达标产品。目前，商用晶硅太阳能电池组件的使用寿命要求为25年，因此，在野外恶劣环境下，作为保护太阳能电池片的背板也应具备在25年内保持正常工作状态的性能。具备优异的水汽阻隔性、氧气阻隔性、尺寸稳定性、绝缘性、耐腐蚀、耐老化性、阳光反射率、红外发射率和耐高、低温等性能的背板对太阳能电池的寿命和成本具有重要意义。性能不达标的背板容易出现脱层、龟裂、起泡、泛黄等不良现象，会造成电池片脱落滑移、电池有效输出功率降低等情况，严重的还会引起组件燃烧导致火灾。虽然很多背板厂商声称自身产品质量能够达到25年使用寿命的要求，但很多还未获得在实际使用中的证实。未来几年，在实际应用中取得较好效果的背板产品将获得组件厂商的更大信赖，而质量较差的背板厂商将很难在行业竞争中生存。

与普通的薄膜产品相比，太阳能背板价格更高，与下游企业的议价能力更强。在原材料价格下降时，太阳能背板价格下降的幅度较小，而原材料价格上升时，太阳能背板上升的幅度较大，毛利率能够保持在30%左右。据统计，2011年年初太阳能电池背板在所有组件中成本占比大约为2.75%，随着2011年二季度以来电池片价格的不断下降，电池片在整个组件中的成本占比出现大幅降低，这也导致了其他组件的成本占比的提高。根据目前的市场数据计算，背板已占整个电池组件成本的8%　　 左右。

当前，国内背板产业还处于起步发展阶段，其开发生产企业多分布于长三角地区。同国内发展的很多行业一样，太阳能光伏产业在发展初期对国外的依赖程度非常大，在组成光伏组件的各种主要材料中，晶硅材料、玻璃、电池片、胶膜等均走过了单纯依赖进口到实现国产化的道路。例如，太阳能光伏组件封装使用的EVA胶膜，5年前还是国外产品独霸天下，现在，随着国内胶粘剂厂家的技术进步，国内企业已经占据了40%的市场份额。由于背板生产技术水平要求很高，加之相关原材料长期受到国外氟化工巨头的专利技术制约，时至今日其国产化程度仍然较低。据统计，国外背板产品占据了我国背板产业90%左右的市场份额。尽管国内已有少量厂家开始研发和销售背板产品，但数量远不能满足市场需求。

个别国产背板企业已经做好了与进口产品竞争的准备，存在逐步实现进口替代的实力。

从价格来看，国产背板的价格明显低于进口背板。目前，国产双氟背板的价格约为60~70元/平方米，单氟背板的价格约为40~55元/平方米，无氟背板的价格在30元/平方米以下，而进口背板产品价格要比同类高25%~30%左右。

。从质量来看，对于背板的质量和性能，国内很多背板企业都取得了TüV认证，在性能指标上也不输给进口产品。不过，也有一部分企业技术实力逊于国外企业，并且国产背板在使用经验上少于进口产品。

。从资金成本来看，国产产品账期更长。国外背板产品都是通过代理商进入我国市场，而鉴于资金成本的考虑，代理商不可能给组件厂商很长的账期。而在资金紧张的情况下，组件厂商很可能会选择账期更长的国产背板。

在国产背板质量逐步提升、价格保持优势的情况下，从降低太阳电池组件单位发电功率的制造成本角度来讲，背板产品国产化是我国光伏产业发展的必经之路，并且这一进程有望快速实现。

因此，在未来国内太阳能电池背板行业存在需求增长与进口替代的双重投资机会。可以说，背板行业将是近期及未来一段时期内光伏行业中的一抹亮色。

2015年市场规模可达51.67亿元

根据EPIA的数据，截至2010年，全球光伏产业累计装机容量已达39.5吉瓦，在2000年至2010年期间，全球太阳能光伏发电累计装机容量增长高达27倍。不过，虽然太阳能光伏发电市场增长速度较快，但其在整个发电行业中占比仍旧很低。以我国为例，根据国家能源局统计数据，截至2010年末，我国发电设备累计装机容量为962.19吉瓦，其中光伏发电的占比仅约为0.09%，由此可见未来光伏发电产业发展空间巨大。

根据JRC的预测，到2030年可再生能源在总能源结构中将占到30%以上，太阳能光伏发电在世界总电力的供应中可达到10%以上；2040年可再生　 能源将占总能耗50%以上，太阳能光伏发电将占总电力的20%以上；到21世纪末可再生能源在能源结构中占到80%以上，太阳能光伏发电占到60%以上，具有重要的战略地位。未来，太阳能发电不但要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体。

随着我国《可再生能源中长期发展规划》和《新能源产业振兴规划》等一系列政策法规的出台，尤其是光伏标杆上网电价的推出，有望带动国内光伏行业复制2006年1月《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》出台后国内风电装机爆发的奇迹，预计未来几年国内光伏市场将进入新一轮的装机潮。从实际情况来看，2011年我国的新增装机规模将远超EPIA预测的数值，有望达到破纪录的1.8吉瓦。

近几年，我国太阳能电池产量大幅增长，产量占世界总产量之比也不断攀升。根据EPIA的统计，2010年中国太阳能电池产量已经超过世界总产量的50%，可谓占据了 “半壁江山”，而这一数据在2006年还不到15%。

在国内外光伏发电装机量及太阳能电池产量不断增长的带动下，作为组件封装材料的背板需求也呈现持续攀升态势。不过，我国生产太阳能电池所需的背板却大量依赖进口。可以说，我国的太阳能电池背板产业已经严重落后于其他太阳能电池组件产业的发展。根据目前太阳能电池的光电转换效率，以每平方米组件功率为145瓦计算，1兆瓦组件需背板0.756万平方米。随着未来太阳能电池光电转换效率的不断提高，这一数据将缓步降低。

太阳能电池分为晶硅电池和薄膜电池两类，其中薄膜电池使用玻璃作为背板，所以晶硅电池与薄膜电池在光伏产业中所占比重将对背板的市场规模产生很大影响。尽管近年来薄膜电池在太阳能电池中所占比重有所攀升，但鉴于目前薄膜电池的光电转换效率仍不高和衰减率较高的问题，以及薄膜电池的成本优势在晶硅电池价格逐步下跌的背景下有所减弱等情况，到2015年的全球新增装机容量中，晶硅电池与薄膜电池市场占比仍将大致维持目前75%：25%的市场格局。

目前，我国生产的晶硅太阳能电池组件转换效率约为16.5%，随着生产工艺和技术的进步，预计2015年这一数字有望达到17.5%。

到2015年，以晶硅电池平均17.5%的转换效率计算，1兆瓦组件需要背板面积为0.729万平方米。

近几年国内太阳能电池产量占全球产量比重逐步提升，随着各大厂家的扩展计划陆续实施，预计到2015年国内生产的晶硅太阳能电池将占世界晶硅太阳能电池产量的60%。

国内背板的规模化生产必将导致价格的下降，但未来2~3年内光伏发电平价上网也将导致组件更大规模的需求。到2015年时，背板的平均价格为45元/平方米。

2015年，国内太阳能电池背板产业市场规模为51.67亿元。其中，氟材料市场规模约为28.42亿元，PET膜市场规模约为12.92亿元，EVA胶膜市场规模约为10.33亿元。（作者 叶旭晨、卢小兵  系英大证券行业研究员）