爱康组建广东“光伏航母” 集中优势抱团成长

业内消息称，广东爱康正在牵头成立广东省晶硅太阳能产业联盟。

消息在昨日得到证实。记者在三水走访广东爱康太阳能科技有限公司时获悉，目前意向成员单位已有十几家，其中有一半就在三水。据爱康透露，该联盟内的企业将在实验室、技术及信息、知识等方面进行资源共享。主要目的是联合广东光伏企业抱团发展，为在全国光伏产业中提升广东板块的权重。

　　三水已成广东最大的光伏产业基地

为何发展太阳能光伏？当时的三水工业园在招商方面已经名声在外，而在金融海啸的冲击下，危机意识逐渐增强。而且在此之前的数年中，当地已经开始淘汰陶瓷、水泥等落后产能、初步走上了集约式的“挑商选资”路线。而挑选下一代重点发展的产业，并形成产业集群，已经成为当时三水的共识。

三水太阳能的第一个里程碑事件发生在2009年1月，总投资50多亿元的中国建材集团薄膜太阳能电池研发、装备、制造项目签约落户三水。

当时正是三水大举引进新兴产业的时期，在这个太阳能项目签约前，四个基因、医械类项目刚刚宣告在当地落户。还没有人能预测，包括太阳能在内与引进三水的其他企业或产业，将有怎样的发展前景。

但是很快，太阳能就展现了与三水的深厚“缘分”。在中建材三个项目签约后不久的同年5月，广东爱康与三水正式签约，并迅速建成投产，作为光伏行业的“中枢环节”让三水真正成为了“光伏产地”。

此后，分布在光伏太阳能产业链各环节的众多项目，也在三水区政府有意引导下开始纷至沓来。在新项目不断进入三水的时，三水光伏产区在业界的影响也得以提升。2010年8月，乐平镇成功申报了广东省首个“光伏专业镇”称号。

紧接着，三水就在9月召开了广东光伏产业（三水）国际高峰论坛。在这场论坛上，不仅成立了国内第一个薄膜太阳能电池标准组织，也让三水光伏产区第一次为很多国内企业所了解。同期消息传来，广东现代产业500强项目目录公布，广东爱康“硅基太阳能电池片项目”入选。

直至那时，爱康仍是三水唯一一个太阳能电池片的批量制造商。在三水工业园提供的情况介绍里，爱康的二期生产线于2010年11月落户，成为了那一年三水光伏业“大事记”的最后一则。在此前人们就已经知道，在该项目达成后，广东爱康将成为广东最大的光伏太阳能生产企业。而到2011年，三水工业园有关负责人表示，三水已经成为广东最大的光伏产业基地。

广东爱康挺进“全国前三”

目前，爱康三期正在报建审批，预计建成后产能将达1000兆瓦，届时，爱康将有望进入全球前十大太阳能电池厂的行列。

在广东爱康大规模投产的背后，是其来自核心技术革新的底气。在爱康董事长陈刚看来，在石油、煤炭资源日渐减少，核能发电受到挑战、水力发电已运用较多的情况下，太阳能光伏发电作为一种取之不尽、用之不竭的清洁能源，无疑是未来能源发展的大趋势。

事实也的确如此。进入本世纪以来，越来越多西方国家把新能源视为战略性新兴产业，给予大力扶持。在中国，先后出台了《可再生能源中长期发展规划》、《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》以及《金太阳示范工程财政补助资金管理暂行办法》等政策措施，加大对光伏产业的支持力度。

过去几年，爱康产品所在的光伏终端组件销售以每年100%至200%的增速暴涨，即便在今年传得沸沸扬扬的“光伏产业产能过剩”质疑声中，爱康仍然保持了150%以上的销售增长。爱康的生产车间，除了清明节当天因为工程维修不得不停机半天外，今年1月至今，一直处于满负荷运转状态。

“再好的行业也会有差的企业，再不景气的行业也会有好的企业。”在沈昱看来，爱康“满堂红”的战绩源于其产品质量。

爱康的主要产品是晶体硅太阳能电池，也是当前太阳能光伏电池的主流产品。而在针对太阳能电池片的考量中，光电转换率是一个主要指标。简单而言，就是太阳能可以转化为多少电能，越好的电池转换率越高。

“我们的太阳能电池片光电转化率达到17%，稳居全国前三。”沈昱说，爱康与国际知名的光伏设备供应商和材料商合作，共同研发太阳电池技术，将光电转换率从16.4%左右提升至17%，光电转换效率达到国际先进水平，大幅度降低了光伏电池单位发电成本。

作为科技型企业，来自该企业设备和人力资源方面的两组数据，可以进一步让人体会到这家太阳能企业的实力：爱康的核心设备均为太阳能光伏行业技术最为先进的设备，其中90%来自德国、荷兰、日本等国家；而截止2012年4月，广东爱康内部的大专以上学历员工占全体员工的比例达56%，其中从事科研和辅助性技术工作的公司硕士以上学历员工占到3%。

　　产业联盟集中优势抱团成长

一个不容忽视的背景是，在国内光伏产业领域，广东属于后发地区之列。在广东之前，国内光伏产业已经历了一个高速发展的时期，其中发展最为繁荣的重心区域是江苏、长三角。

“中国江苏网”数据称，江苏作为国内光伏产业的“龙头老大”，占据国内光伏产业的半壁江山。全省拥有光伏企业600多家，从业人员12万人，形成了完整的产业链条。无锡尚德、常州天合、中电电气、江苏林洋、CSI阿特斯、江苏中能、江阴浚鑫和华盛天龙8家企业在境外上市。

与这样规模巨大、产业配套完善的产区相比，广东的光伏产业发展相对滞后，除三水外，只有深圳、东莞等地分布了一些下游组装企业。但即便是产业链条已经比较完整的三水，不论是企业规模还是聚集程度，也难与江浙比肩。

“在江苏，几乎每一个地级市都有一家光伏上市企业，随便一家产值都上百亿，我们也就是人家的一个零头。”而关于产业集群带来的效应，沈昱用事实说话：爱康产的156*156毫米的电池中，约占成本三分之二的硅片是从江浙采购的。而在剩余三分之一的各种辅料中，也有近半是从江浙采购。

“产业集群一旦形成，所有社会资源都会自动向他靠拢，最明显的就是上下游企业。当量到一定的程度，竞争激烈，质量会更高，价格会降下来。”沈昱直言，如果能在当地采购，生产成本至少下降20%，而且库存也能减少。但无奈目前广东省内暂无相关配套产品，就算有，性价比也不如江浙一带。

作为应对，爱康正在牵头成立广东省晶硅太阳能产业联盟，成员单位约十几家，其中有一半在三水。按照设想，这一联盟内的企业将在实验室、技术及信息、知识等方面进行资源共享。

“举个例子说，下游光伏应用的企业结合实际使用中遇到的问题，给上游生产企业提合理化建议甚至是新的产品设想。”沈昱说，光伏产业科技含量很高，没有哪家企业能够掌握所有的技术。如果能够利用好产业联盟，集中优势抱团成长，或将提升广东板块在全国光伏产业中的权重。

另一方面，与江苏等地相比，广东的政府扶持还有待加强。他介绍，江苏把光伏领域作为引进高层次人才的重点领域之一，每年用于光伏领域的人才经费达2000万元以上，大量人才流向当地；而广东在这方面还缺乏作为。

　　探营

　　体验“爱康速度”

走进爱康，入门右侧的草坪上便是两大块太阳能电池板。步入一期办公区，半透明的玻璃墙幕上贴着一块块正方形、巴掌大小的电池片。

其他不起眼的地方，如保安室、车棚、遮阳篷等，也正通过光伏建筑一体化技术，源源不断地将太阳能转化为电力，输往公司各个生产环节。

这个精巧却庞大的工程，从动工到投产，仅仅用了4个月的时间。2009年5月，三水政府正式宣布引入广东爱康的消息：项目已投资18.2亿元，集研发、生产、销售为一体，主要从事晶硅太阳电池的研究、制造、销售和售后服务。

次年3月，180兆瓦产能的爱康首期项目动工。4个月后，厂房建成、生产线完成安装调试，正式投产。2010年底，二期项目上马，6个月后，二期建成。此时，爱康产能已达600兆瓦。

这一数字意味着，至此爱康实际上已经迈进了全国多晶硅太阳能电池企业产能前十名的行列。此时，距离爱康签约落户仅2年时间。

“爱康速度离不开政府支持。”爱康战略规划经理沈昱回忆那段时光，最深的印象便是“很多时候到政府报建资料、审批文件，都是当天去当天办结，一点不拖时间”。作为全国知名的光伏企业，受益于政府服务的“爱康速度”带回给三水的，远不仅于此。

就在爱康项目首期投产一个月后，经其引荐，行业内又一重量级企业，以系统集成、光伏支架和项目投资为主业的保威新能源科技有限公司进驻三水产业园。

紧随其后，生产太阳电池组件专用边框的佛山同兴太阳能器材有限公司宣告成立，知名的普拉迪数控也进军三水，进行太阳能行业设备生产。

在当地政府撰写的《光伏基地推介书》中，列出的企业列表共有17家，包括电池片及组件生产、光伏装备、配套项目、应用项目及研究院等。

用沈昱的说法，就是“除了最上游的原材料生产外，光伏产业链的其他环节基本都能在三水找到。”

　　数字看行业

记者从三水工业园获得的最新数据称，目前三水光伏行业中，已有签约落户企业19家。其中，电池片及组件生产企业3家，光伏装备企业4家，科研机构2家，配套项目6家，应用项目4家。

目前为止，投产企业9家，试产企业3家，在建项目3个，规划项目4个。项目投资总额达120亿元，全部达产后可生产光伏电池片1000兆瓦，光伏组件1400兆瓦。

揭秘

　　晶硅电池片是如何“炼成”的？

一块晶硅薄片，是如何变成太阳能电池的？带着这个疑问，本报记者在工作人员的指引下，来到爱康车间。

进入爱康生产车间有一套严格的规矩：在更衣室内，参观者必须穿上防尘衣、帽子、口罩和鞋套，再进入“风淋室”吹上几十秒后，才能进入生产车间外的走廊。“晶硅电池片生产对环境的要求很高，如果一个指纹印在上面，这块电池板就只能废弃处理了。”工作人员说。

在走廊尽头的第一个房间，透过镶嵌在墙体中的玻璃片，可以看到一张张薄如蝉翼的硅片有序地叠放在方形间隔中。在清洗、风干后，将进入扩散环节。

“作为原材料的硅片纯度高达99.9999%，纯度太高无法发电。扩散的过程就是将磷、硼等元素导入硅片，形成正负电子。”该工作人员介绍，在这个环节，车间工人的穿着要求更为严格，“全身包得只能露出眼睛。”

扩散完成后，为了减少表面反射，更好吸收太阳光，增加电池的短路电流和输出，需要在硅片表面沉积一层氮化硅减反射膜。之后通过压印的方式，将工业银按预定的图形印刷在基板上，从而在电池表面形成正、负电极，导出电流。最后经过快速烧结，燃烧掉硅片与银电极之间的有机树脂粘合剂，使上下电极欧姆接触后，晶硅电池片便制作完成。

“电池片出厂前还将进行测试分选，按每块电池片的转换效率归类后，由人工将出现刮痕、指印污渍的电池片筛选出来报废处理，其余合格品就可以包装销售了。”工作人员说。

行业观察

　　光伏应用：能否成为三水光伏新亮点？

本月初，国家财政部公布了2012年金太阳示范项目目录，“中广核佛山三水园区屋顶光伏发电项目”与“上海航天三水光伏发电示范项目”成功入围。而这两个项目的具体实施场所，位于正在建设中的三水海尔产业园项目，以及三水金世界铝业等企业。据介绍，金太阳工程是国家2009年开始实施的支持国内促进光伏发电产业技术进步和规模化发展，培育战略性新兴产业的一项政策，相关项目将获得政府扶持。

“为进一步扩大光伏发电应用规模，三水工业园从去年开始就引导园区内厂房面积大，耗能高的企业发展光伏屋顶应用，以解决用电紧张情况，填补园区用电缺口，达到升级转型，节能减排效果。”三水工业园一位工作人员介绍，光伏屋顶发电，即由专业的电站建设方免费在企业厂方屋顶建设光伏太阳能电池系统；而通过电池所产生的电能，将由企业与建设方按照协商价格进行回购，并入企业的用电网络加以使用。

在2011年及2012年金太阳示范项目中，三水共有15.4MW装机容量的电站项目入选，在佛山排在第一位。记者了解到，根据广东地区日照情况，每兆瓦（MW）装机容量每年约可发100万度电，这是一个相当可观的数字。

而制造业企业出于什么理由与屋顶发电牵手？据介绍，金世界企业将涉足太阳能产业，预计可年产2000万套太阳能电池用铝边框。在厂区进行光伏发电应用，一方面可以满足办公用电需求，另一方面也对其企业形象带来帮助。

园区方面介绍，当地正在引导铝型材企业转型，将未来发展方向转移到太阳能光伏行业。从金世界的先例可以推断，这类配套企业在发展应用方面，将有潜力可挖。一个有力的例子是三水广成铝业，这家出产太阳能支架、铝边框产品的大型铝材企业，也在积极推进屋顶太阳能发电项目。

尽管如此，屋顶太阳能发电在国内还属新鲜事物，三水工业园很多企业出于安全和秩序问题，还处于谨慎的观望状态中。不过从光伏出口严重依赖出口、国内蕴含巨大市场的角度考虑，三水仍然把打造光伏应用集群作为其光伏蓝图中的重要组成部分，希望在光伏应用领域培养区域竞争力，而并非单纯依赖太阳能电池片和组件的产能。

“从配套角度考虑，三水在本地发展光伏应用比较便利，有一定的产业支撑。”一位业内人士告诉记者。目前三水工业园区已有成熟的配套企业，如广东菲利斯新能源有限公司已形成多条现代化太阳能组件生产线，可应用于建筑领域。