“奥特维速度”：光伏设备国产化按下快进键

索比光伏网讯:目前，国产光伏核心设备正飞速进步，与进口设备的差距逐步缩小，同时，众多组件企业开始尝试“机器换人”、“全自动生产线”等全新模式，以此探索“智能”制造的可能。未来国产光伏设备企业的成长空间将在何处，这已成为时下业内密切关注的焦点……

2015年，整个光伏产业逐渐由调整期迈向成熟期，随着产业规模的进一步扩大，与之配套的制造设备领域也日臻完善。

据了解，当前的光伏制造设备主要包含四大核心部分：材料设备、电池制造设备、组件封装及层压设备。

在传统思维中，设备总是国外厂家的更好，但经过近几年国内企业技术的飞速进步，国产设备与进口的差距正逐步缩小。

与此同时，近几年来，面对光伏下游应用端平价上网的压力，众多企业尤其是组件制造企业开始尝试通过国产设备“机器换人”、“全自动生产线”等方式来探索“智能”制造的新模式。

进口串焊设备遭遇“滑铁卢”

据悉，积累至今，我国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造整线装备能力，其中除3种设备(全自动丝网印刷机、自动分捡机、平板式PECVD)完全依赖进口外，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机等已开始少量出口。国内企业可提供10种太阳能电池大生产线设备中的8种，其中有6种(扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉)已在国内生产线占据主导地位，2种(管式PECVD、快速烧结炉)与进口设备并存但份额逐步扩大。尤其在电池片串焊环节，打开潘多拉魔盒的无锡奥特维也许不会想到，这一设备会在中国新能源制备领域掀起巨浪，让众多进口光伏设备在短短量两年内从“宠儿”变成了“弃儿”。

“在电池片串焊设备方面，随着当年尚德、赛维LDK、天合光能、英利等组件企业的产能扩张，迅速将串焊机的市场拉到中国。2014年前的市场格局是德国TT(teamtechnik)、德国索蒙特（somont）、美国库迈思（komax）、西班牙格罗斯贝尔(gorosabel)、西班牙蒙特拉贡(Mondragon)、日本Toyama、日本NPC和韩国HANWHA等国外进口设备厂商占据着国内太阳能电池串焊接设备行业绝对的市场份额。经过近两年的竞争和发展，目前市场格局已大相径庭。进口串焊机以及延伸服务需求遭遇了罕见的大幅下滑，国产串焊机正逐步替代进口设备。”无锡奥特维全球销售总监严明告诉记者。

随之曾经苦苦挣扎的国内串焊机厂商在这一背景下跃上舞台，成为了主角。从自动上料机构、焊带牵引机构、伺服定位搬运机构、CCD外观检测及定位系统、焊接机构到下部电池片预热单元、皮带传输机构、翻面收集机构等整个设备链条，国内企业都开始活跃了起来。

“究其原因，一方面是国产串焊设备工艺技术、性能等逐步提高，良品率不断提升；另一方面，在中国组件行业竞争越趋激烈，价格持续快速下降，企业利润不断下滑的背景下，组件厂商为控制成本进而批量采购国产设备。”严明提到。当初一台进口串焊机的价格大概为400多万人民币，而两年前国产同规格设备价格仅为100多万，是进口设备售价的1/3甚至1/4。而质量和性能丝毫不逊色于进口设备，甚至在某些技术环节，超过了进口设备，比如焊接产能、碎片率、露白（焊带是否覆盖栅线的位置）、拉力、稼动力等方面。2013年下半年，奥特维全自动串焊机在常州天合光能试用，碎片率、焊接速度等指标与欧美企业的设备不相上下，在3、4、5栅电池片的兼容上甚至比进口设备出色很多，常州天合当年就采购100多台，按照一台150万元计算，销售额超过1.5亿元。

有人得意就有人失意。用东边日出西边雨来形容这个时期进口设备商的境况一点不为过。

在近两年的全球最大的上海太阳能展上，上述的国外几大串焊机厂商除了德国TT、美国库迈思、西班牙蒙特拉贡外，其他进口设备商几乎集体缺席，甚至连公司代表也很难见到。西班牙格罗斯贝尔已因经营艰难被蒙特拉贡收购，而德国索蒙特与另外的公司进行重组，基本放弃了串焊设备业务。

财务上的窘境则更直观地反映出进口设备厂商的“集体艰难”。Komax Holding AG财报业绩显示，2012年该企业年太阳能部门订单价值额暴跌86%，至970万美元。基于此，Komax太阳能部门裁员逾50%。公司预计太阳能市场改善的可能性不大。Komax在新闻发布会上给出的解释是：“太阳能产业步履维艰，危机重重。KomaxSolar亦无法逃脱这一负面影响。”

而另一串焊机厂家日本NPC则更加艰难，其财报显示本业获利状况的合并营收额自原先预估的盈余6.52亿日元下砍至亏损7.34亿日元，最终获利状况的合并纯益也自盈余3.94亿日元下砍至亏损16.58亿日元，合并营收自170.21亿日元大减40.8%至100.78亿日元。对此官方发言是：因欧债危机冲击，加欧洲政府对太阳能补助对策的动向不明，导致太阳能电池厂设备投资转趋慎重，拖累太阳能电池制造设备市场规模以超乎想像的速度下滑。

有业内人士向记者透露，日本Toyama和NPC已经在与国内串焊设备厂商的交锋中完全败北，主要原因是其秉承的热风焊技术路线已接近淘汰，不能满足国内新增产线的需求。

“奥特维速度”：50%市场份额缔造“160倍”神话

“产能扩张+降本增效”以及财务成本的压缩和技术上的困局给进口设备商带来了负面冲击，客观上却利好中国设备商。据严明透露，为了应对国产设备的逐渐“做大”，进口设备厂商在价格方面已不复之前的强势，售价已由国产设备的4倍主动下降至2.5倍。

近两年，在光伏这个由国外设备厂商盘踞多年的市场上，国内企业开始取得重要突破。比如，奥特维就相继中标天合光能、晶科能源、乐叶光伏、晶澳太阳能、阿特斯、东方日升、协鑫等一线组件客户的产线项目，而在以往，这些客户会主要选择国外企业的进口串焊设备。

在天合光能、晶科能源、晶澳等一线组件企业中，日本TOYOMA、NPC、德国TT（teamtechnik）等进口设备的市场份额曾一度高达70%，形成垄断地位。而在2014年以后新增产线的集中采购中，进口设备厂商经常会遇到颗粒无收的尴尬情况。“现在除了德国TT以外，在国内串焊机招标中，很难见到其他进口厂商，即使有参加投标的进口设备商，最后也都出局了。”严明说。国内另一串焊设备厂商负责人也对记者表示，在2015年国内串焊设备招标中，只有德国TT中标过锦州阳光标的和山西晋能标的，其他进口设备厂商基本“被”出局。

实际上，同样的狂欢不仅仅是奥特维。当日本NPC、德国TT、德国somont、美国库迈思、西班牙格罗斯贝尔等国外进口设备厂商销售下滑之时，包括无锡奥特维、无锡先导智能在内的中国串焊机厂商在中国的出货量2014年首次超过了国外设备商。据记者不完全统计，作为全球组件最大的制造市场，2015年包括奥特维和先导智能在内的国内设备商约向本土组件制造商交付了900台串焊设备（含单轨和双轨），其中无锡奥特维一家就出货400多台，约占国内整个需求的50%左右。严明告诉记者，2015年国产串焊设备已经占国内新增产线的95%以上。

一台双轨全自动串焊机可以代替约40个焊接工（单轨能替代20-22个左右的工人），随着国内光伏装机容量的逐步扩大和工业智能化制造的纵深发展以及中国组件企业的制造业务被迫“出海”，越来越多的光伏组件企业海外工厂正在成为奥特维等中国串焊设备商的新客户。

市场的领跑源于技术上的优势。

在设备兼容性上，奥特维更是实现了对进口串焊设备的超越。如市场上三栅主流时，公司的全自动串焊机已经可以兼容四栅、五栅、半片等功能。因此，自2013年产品投放市场，短短三年时间不到就成为了串焊机行业的领头羊，不仅打破了进口设备雄霸市场的局面，而且极大推动了市场上组件企业自动化配置的进程。

“以往在电池片串焊环节，teamtechnik和NPC等国外设备商的串焊设备应用广泛。虽然价格昂贵，并且收取较高的维护费用，但碍于国内企业无法提供这样的产品，很多国内客户也只能无奈接受。但随着串焊设备国产化的推进，奥特维的双轨串焊机、双轨高速串焊机、全自动高速一体串焊机、在线贴膜机和全自动排版机开始屡次斩获组件客户大单。”

在产品获得50%市场份额之时，奥特维也迎来了资本市场的春天。2016年5月9日，作为创新型企业的代表，无锡奥特维在位于北京金融街的全国中小企业股份转让系统挂牌大厅举行挂牌仪式，正式登陆“新三板”。公告显示，奥特维自2013年起的短短三年内，营业收入由不足百万元激增至2.35亿元，同比增长222.94%；净利润5799.30万元，同比增长250.29%。160倍裂变式增势的奥特维实现了由名不见经传的自动化公司到占领了全自动串焊设备半壁江山的智能装备公司的华丽转身，同时160倍也被业内同行戏称为“奥特维速度”。

而另一组数据则佐证了这一“超高速”发展的中国设备公司的强势:公告显示，截至2015年12月31日，奥特维全年研发经费投入1786.41万元，达到全年营业收入的7.60%，较上年度增长60.76%。

在严明看来，奥特维高速发展的最大基础条件就是蛰伏于需求侧的研发投入，同时奥特维也站在风口上，紧随国家战略。

夯实“智能制造” 布局锂电设备

“核心装备国产化一直是中国产业的痛点，作为有条件的企业之一，奥特维定义自己为‘智能工厂’的提供者不是一句务虚的口号，我们希望在该领域有更大的作为。”严明提到。

在“中国制造2025”的逻辑框架下，各行业产线设施规划的设计标准及工作方式亦是全新的。首先是实现零件和产品的智能化，意味着零件和产品具有极高的“数据”和“信息”特征，即标签化，达到可识别、实时跟踪。其次，设计师们要更为深刻地了解零件工艺过程，包括零件所有工艺及工序过程，零件应用及设备需求和互动关系，才可能最终实现工厂里机器与机器之间的“对话”，达到基于数据分析的生产线优化。在进行产品的数字化仿真后，可以发现哪些环节冗余度较高，从而将生产线进行合理化改进，形成精益化生产。柔性化就是工装的可扩散性和多适应性，将一条生产线稍作调整就可以适应不同的产品加工对象，能够减少工装数量，有利于进行数字化工装。“在我们的高速焊接设备中，已经很大程度实现了‘精益化’和可扩散性以及多适用性。如在焊接过程中，实现了不同规格电池片的切换，并且在装料过程中对有损电池片的红外检视等，大大提高了生产效率。”严明表示，奥特维希望在下一个产业领域复制光伏核心设备上的成功，以此来夯实奥特维“智能工厂”战略布局。

按照奥特维的计划，公司的锂电池电芯智能化装配系统已经完成了样品机的技术验证工作，即将投放市场。“160”增长速度，奥特维能否在锂电制备领域复制光伏的神话，我们拭目以待！