赛维LDK国内债务重组进程调查：上半年创利6.2亿元

索比光伏网讯:日前，A股上市公司易成新能发布公告称，其控股股东中国平煤神马能源化工集团有限责任公司（以下简称平煤神马集团）组成联合体，成为赛维LDK4家公司的重整投资人。

这一消息的发布，意味着中国光伏曾经的名片式企业——赛维LDK国内债务重组已行进至新的节点。

但赛维LDK官方对记者表示，“对于国内债务重组，目前还没有更多可披露的消息”。不过，赛维LDK方面向记者提供了其2016年的业绩情况，数据显示，公司硅料5月-6月产量突破900吨，一条线产量超过原来两条线产能；硅片日产超200万片，接近历史最好水平；集团主营业务收入达30亿元，同比增长113%；现金毛利6.2亿元，同比大增487%，超过2015年全年水平。“虽然正在破产重整，但今年上半年，赛维各事业部生产业绩均接近甚至超过历史最好水平，实现了时间过半，任务过半。”赛维相关人士向记者介绍。

海外债务重组顺利完成

2015年11月份，江西省新余市中级人民法院正式接受新余市城东建设投资公司及国家电网江西省电力公司赣西供电分公司的重整申请，要求我国光伏龙头企业——赛维LDK四家子公司：江西赛维LDK太阳能高科技有限公司、赛维LDK太阳能高科技（新余）有限公司、江西赛维LDK光伏硅科技有限公司、江西赛维LDK太阳能多晶硅有限公司开始进入破产重整程序。

必须强调的是，此次启动重整，是继去年赛维LDK成功化解7亿美元海外债务（重组海外债务）后，着手对国内债务实施的重整。重整后，赛维LDK的所有债务将得到整体解决。

彼时赛维LDK董事长、总裁兼CEO刘志斌接受独家采访称：“此次破产重整，是赛维LDK在全面恢复生产经营后，主动适应市场需求，彻底走出困境的一个重要举措，它的目的就是寻找一个让各方都能接受的解决方案，以及具备雄厚实力，能使赛维LDK持续发展的战投，将一个活着的、健康的赛维LDK融入广阔的光伏市场，创造更好的业绩。”

成立于2005年的赛维LDK在短短几年就发展成为世界最大的光伏企业之一，然而，受全球经济下行和欧美“双反”等影响，赛维LDK和同行业其他企业一样，陷入发展困境，债务高企。

但随着国内光伏行业的回暖，事实上，2014年-2015年，赛维LDK已经恢复了生产运营。

2015年11月18日，新余中级法院在江西赛维LDK太阳能高科技有限公司六楼会议室宣布江西赛维LDK太阳能高科技有限公司、赛维LDK太阳能高科技（新余）有限公司、江西赛维LDK光伏硅科技有限公司、江西赛维LDK太阳能多晶硅有限公司破产重整，并指定由新余市高新技术产业开发区组织成立的清算组为管理人，新余高新技术产业开发区党工委副书记、管委会主任徐绍荣为管理人的负责人，江西姚建律师事务所负责破产重整的具体事务。

“从去年二月起，以清理闲置资产、清理应收账款、清理库存的‘三清’活动在赛维全面展开，最终仅去年一年就清理、盘活、产生现金6500余万元。”赛维相关人士向记者表示，“这对生产经营提供了有效保障。总体来说，很长一段时间来，公司的侧重点都在降本增效上。”

侧重点放在降本增效上

曾经投入巨资兴建，但后续陷入停产的马洪硅料厂一直被业界评为赛维的一块“心病”。据悉，该工厂原采用热氢化工艺，使之存在消耗大，产量低，生产成本高企不下等问题。而在停产两年后，赛维下决心对马洪硅料厂进行冷氢化技改。但随即遇到的问题是，冷氢化技改由外国公司承包需付管理费近千万美金，赛维无法承受。

最终，赛维在改造节省资金逾1.6亿元的情况下，顺利完成了对马洪硅料厂的冷氢化技改。不仅如此，据悉，其还同时采用两条冷氢化线供应一条还原线生产的“加强版”硅料生产线，使产量、成本、能耗和利润等各项指标连创历史新高，今年5月-6月产量连续突破900吨/月大关，一条线产量就超过原来两条线产能，每公斤硅料生产成本从停产时的228元下降到70元以下的行业一流水平，降幅超过70%。

上述赛维相关人士还向记者介绍，“马洪硅料厂在进行冷氢化改造的同时，进行了还原炉快速生长、冷氢化转化率提升、精馏塔节能等多项技术工艺创新，为成本下降提供技术保障。其中，尾气回收过去一直采用烧碱中和工艺，不仅成本高，还容易产生水玻璃，造成系统堵塞。今年3月，该厂技术团队外出考察，发现有的厂家对尾气回收采用石灰乳中和办法，效果好，成本低。他们回厂后立即对尾气回收工艺进行改造，充分利用闲置物资，仅用20来天就完成了改造，当月碱液消耗减少1000多吨，降低生产成本近百万元；自取水技改项目，每天可收集抽取雨水等自然水一千多吨，减少从水厂进水的一半用量，每天节约用水费用2000多元；固体PAC配置装置改造，月节约费用3万元”。

此外，赛维还采取了一系列节省成本的手段，比如，硅料事业部挖掘设备潜力，改变原来硅料年产5000吨时，都是运行2台1180千瓦水泵的局面，仅开一台水泵就能满足生产需求。此举令每月节省水、电成本44万元。

另外，硅片事业部自2007年以来一直采用G5铸锭炉进行生产，虽然通过技术研发、工艺革新，将最初的每炉产量420公斤提升到540公斤，但产量仍不能满足生产需求，今年5月，他们联络设备生产商对16#车间G5铸锭炉进行升级改造，在6月底就将全车间38台G5铸锭炉改造升级为G6铸锭炉，目前每炉产量可达830公斤，产量提升40%，每公斤生产成本也下降了3元，最终促使硅片日产200万片。

值得一提的是，尽管近年来业绩处于谷底，但赛维并未掉队。例如，其研发出的高效多晶硅片M系列以高转换效率领先市场，荣获江西省科技进步一等奖；今年6月，赛维承担的“G7多晶铸锭炉设备及工艺研发”和“电池黑边与硅片的相互关系及其改进研究”分别被鉴定为“国际领先”和“国际先进水平”；7月，赛维组件厂生产的LDK270PAFW和LDK325PBFW多晶电池组件达到国家光伏组件“领跑者”技术和品质要求，获得了中国质量认证中心颁发的“领跑者”证书。

赛维技术负责人向记者介绍，“最新一代高效多晶硅片M4也已进入量产阶段，转换效率可达18.6%，是目前市场上已经量产的转换效率最高的多晶硅片。而在此基础上，电池厂对所有生产设备进行了工艺优化改善，成功将电池片三主栅改为四主栅，使电池片转换效率提升到18.2%一流水平，低效电池片的产出比例也大幅减少”。

文章作者：于南