【探讨】超级领跑者最可能入选的光伏技术 大咖一次说清、说透

哪些光伏技术是最前沿和最具前瞻性的？哪些光伏技术够格入选“超级领跑者”？哪些光伏企业能够领跑“领跑者”？

根据国家相关部门规划，未来将在现有领跑者计划基础上推出升级版的“超级领跑者”，对已具备规模化量产能力但尚未释放的先进技术进行重点扶持，每个基地规模可能高达GW级别，入选企业和技术将拿到“未来船票”，在下一代光伏技术竞争中将处于绝对的领先优势地位。

12月9日，《领跑者再升级：光伏前沿技术与应用创新论坛》，汇聚了20+光伏圈大咖，就当前中国最前沿的光伏技术和光伏领跑者计划相关问题做了一整天的深入研讨和交流。

在当天的论坛研讨中，中国可再生能源学会秘书长李宝山、水电水利规划设计总院新能源部副主任王霁雪等领导从领跑者规则制定、评分标准、技术指标、未来政策走向等方面做了深度解析和前瞻性展望。

在论坛中，来自于天合光能、华为、阳光电源、中来股份、晶科能源、锦浪科技、上能电气、乐叶光伏等知名企业的技术专家，展示、介绍了本企业最先进的光伏技术，基本囊括了目前中国光伏技术的最前沿成就，它们将是有望入选“超级领跑者”的最有力竞争者。

对于嘉宾研讨交流内容，小编特别摘选了部分精彩内容分享给大家。最前沿、最先进、最有可能入选超级领跑者的光伏技术，这16位技术大咖一次性说清、说透了，以下是论坛当天嘉宾演讲的精彩内容摘要：

可再生能源学会李宝山：领跑者领跑什么？

我国已成为全球最大的光伏产业和应用的国家，与此同时光伏产业面临整体技术升级缓慢、落后产能难以退出市场等问题，正因为如此国家能源局推出领跑者计划，通过建设示范基地的做法，鼓励投资企业应用先进的技术与产品，加快先进技术的发展。

为了配合国家能源局的工作，探讨解决领跑者评价、标准体系等问题，领跑者光伏创新技术产品推广协作组应运而生，目前已有来自各方面20多家企业和机构参与。协作组成立以来，一直在开展领跑者先进技术标准制定、评价等方面工作。

下一步，协作组将继续围绕先进技术推广应用开展工作：一是技术研讨先进技术评价标准，如双面电池功率测试方法、智能跟踪系统的标准、智能组件评价标准等等。二是进一步向领跑者基地和开发商推荐先进的技术和产品，组织企业、基地、政府、开发商进行沟通和交流，提高认知度。三是完善网上信息平台的建设工作，搭建领跑者先进技术专栏，实现先进技术线上交流推介平台的建设。

今天主题是领跑者再升级，领跑者领跑什么是大家一直关心的问题，哪先进？技术、价格还是质量？这些在不同的时段、不同的背景有不同的要求和评价。

　　水规总院王霁雪：国家正组织制定新的领跑者指标

光伏行业是能源行业中市场化开放程度以及建设模式创新程度、以及技术进步速度最快的，没有“之一”。通过领跑者计划，在技术进步、成本下降、价格衔接、管理政策衔接上，起到央地关系有效协调、产业政策和企业发展有效协调的作用。领跑者基地一方面可以推动技术进步，另外一方面促成成本下降。

现行的领跑者指标，按照领跑者的要求来说稍显过时，现在国家正在组织各大机构，由我们水规总院牵头，尽量以公正公平方式提出新的指标，这项工作正在进展过程中。我们应该用什么样的角度去考虑下一步的技术指标？

技术指标一定要符合产业发展的现状、符合技术储备的现状，一方面，不能说它是大家都很容易完成的指标，另外一方面，不能体现揠苗助长，还没有达到这个程度就拼命够这个指标，对我们的产业也是一个非常大的浪费，所以分寸的把握是需要考虑的问题。

我们的示范项目有很多，但是往往是示而不范，不知道最后结果是好还是不好？成功了没有？对行业有什么作用？领跑者基地在这方面比以前的国家示范项目大大进了一步，这种示范项目不光是能源行业，其他行业横向看也是一样的，很多示范项目最后落实起来比较难。

大家说这个行业有各种各样的乱象，我们至少在国家推动的示范基地上做个表率，把技术的先进性、领跑性和产业发展结合在一起，把其他的非技术成本通过这种方式降低一些。只有光伏行业自己的竞争力增加了，才能体现出我们比别人更好的优势。当大家愿意用光伏能源的时候，光伏的春天才真的到来了，现在还有一点点寒意。

　　天合徐建美：不管白猫黑猫降低度电成本是根本

为什么我会讲LCOE(Levelized Cost Of Electricity，简称 LCOE，即每度光伏电量的成本——华夏能源网注）？因为光伏行业不管是技术提升还是成本下降，最后LCOE是最终的趋势。

我们在技术方面做了比较，不管是从成本结构还是从技术发展趋势、功率，最好的办法会从LCOE来看哪些技术会真正未来的技术和有生命力的前景。电池、组件、跟踪系统各方面的先进技术很多，乱花渐欲迷人眼，但是行业应该怎么做这个事情？

第一，不忘初心，我们最后还是LCOE。

第二，还在通过领跑者的优化和先进技术示范企业的带动，持续增加电池效率、组件功率，进一步推动LCOE的降低。

第三，我们预测这些技术组合起来会有1+1大于3的效果。比如我们非常看好跟踪+双面电池的双玻组件，我们自己也做了一些实验，比跟踪本身增加8%以上的发电量，这非常可观，如果跟踪加10%，双面再加10%，那就是20%了。

第四，不管白猫黑猫，这些技术大家八仙过海、各显神通，能够把LCOE降下来就是新技术，效率的提升是基础的东西。

中来股份杨智：N型单晶双面组件可提升10-40%发电量

为什么中来在单晶高效方面没有选择perc，没有没有选择HIT、IBC作为首发？因为我们进行了一些思考。

首先，我们跟常规的技术进行了对比，因为以前我们是背板公司，所以没有P型历史沉淀，没有产业需要升级，所以没必要一定选择perc这条路。双面我们60片功率可以做到320瓦，目前N型肯定是没有光衰的，组件工艺我们也是可以的，组件价格有竞争力，成本比P型稍微有优势，温度系数低一些。

这样比下来，我们跟P型常规来比还是有优势。跟HIT和IBC相比，市面价格每瓦成本在1美金以上，这块从成本来说不太符合，我们长期也看好它们，但是目前首发不太合适。

根据我们自己实际的一些数据收集，N型单晶双面组件应用在光伏电站可以提升10-40%的发电量，如果在相同容量的情况下可以大风度节省土地、支架、电缆、运维等成本，再加上我们高效的背板，全面助力行业发展。

朋友圈传得比较广的是N型单多晶的交锋，我想传达一下我们老板的一个观点，就是这个市场足够大，并不一定谁把谁给PK下去。只能说是百花齐放，各种技术一起往前发展，这样可以让这个行业更好的发展。

阳光电源张彦虎：为先进而先进就失去领跑者初衷

2015年第一版领跑者强调的是使用先进的技术淘汰落后的产能，2016年增加了竞价上网，导致今年出现很多令人大跌眼镜的非常低的竞价数字，当前有点过度竞价。

超级领跑者提出回归到先进技术的竞争，为那些已经具有技术先进性但是成本过高、有一定量产能力的技术提供扶持，有这些政策的推动可以帮助光伏行业更好向前发展。超级领跑者要来了，超级领跑者更关注的是先进技术。

超级领跑者要关注的是组件、电池，但是光伏发电系统在能量从光-电-网传递过程中是贯穿，如果我们只关注在前端，只关注电池或组件，如果不强调系统级的创新，后端的瓶颈短板会导致整体系统效率打很大的折扣。所以我们呼吁必须围绕系统创新，看哪些先进技术能够克服当前光伏系统存在的问题和挑战，帮助光伏系统提升效率和降低成本。

先进技术的发展目标是什么？如果仅仅强调为先进而先进，就失去领跑者的根本和初衷。所以一定要围绕先进技术的发展目标来看怎么去创新。光伏发展会带来很多挑战，光伏发展到当前的状态，离不开储能，需要我们的储能跟着去发展。

上能电气李建飞：业主为何快速认同集散式逆变器？

目前光伏发电系统聚焦三种逆变器方案：早期集中式逆变器方案一统天下格局，现在发展到组串式和集散式。集散式由于采用多路MPPT技术，很好解决目前国内光伏发电面临的新问题。截止到2016年10月，上能近1GW集散式逆变器应用在全国各类应用场景，得到广大业主的认可和批量应用。

为什么业主会快速认同集散式？集散式的逆变器方案有哪些优点？

第一，集散式采用多路MPPT介绍，把优化器前置。同时，在MPPT优化器中结合专利电子开关以及高速运算处理器，使得MPPT优化器一方面具备增加发电量的功能，同时，更加具备了智能监测的功能，系统成本也有降低。由于采用多路MPPT技术，有效解决失配问题，系统发电量显著提升，在不同的应用领域平均发电量提升在3个百分点左右。另外，采用集散式逆变器方案有一个非常重要的优点，就是使得发电单元更加大型化，发电单元大型化有助于系统成本的进一步降低。

其实集散式逆变器配合储能侧直流挂接方案以后，不光在大型地面电站中有很广阔的应用前景，包括在西部限电大环境下可以提供很好的解决方案，系统效率高，成本很低。包括在分布式应用场景中，也可以起到平滑波动、提升电能质量的优点。

特别是在分布式场景中我们提到多能互补的解决方案，将光伏发电储能系统、电动汽车充电桩系统同时挂接在MPPT优化器输出的直流母线上，可以使得系统的效率得到进一步提升，系统的转换效率也进一步提升，目前这个方案在应用中得到很多业主的认同。

　　鉴衡认证刘松民：光伏行业面临“技术锁定”难题

光伏行业发展到今天，起起伏伏，但光伏最核心的竞争力还是度电成本，我们最终的竞争对象是传统能源和其他的新能源。

未来要和传统能源相比，我们的发展肯定是要通过技术创新。但是新技术在推出来的时候，用术语来说是面临“技术锁定”，什么是技术锁定？就是和传统的技术、传统的产品相比，先进技术市场导入成本比较高、认知度低、推广困难。

作为主管部门，意识到这个问题，所以在2015年推出了领跑者计划。但194号文并没有提出来哪些是先进技术，所以在领跑者计划贯彻和执行过程中产生了理解的不一致，由最早提出的“领跑”，到最后造成“群跑”的乱象。

究竟哪些是先进的技术和产品？这就需要客观、公正的评价体系，把之前跑偏的领跑者计划重归正途，只有这样才能满足行业相关发展诉求。在这个背景下，鉴衡认证推出了推广先进技术的认证。

最近媒体上都报道了“超级领跑者”，或者可以称之为领跑者升级版。虽然到目前为止没有正式的文件公布，但是思路定下来了：对已经具备规模量产能力但是由于成本偏高没有得到大规模推广的产品提供一个平台。不是采用竞价的方式，而是主要评价产品的优劣性，经过我们的认证，是能够满足接下来超级领跑者的要求的。

锦浪科技陆荷峰：锦浪逆变器有三点最新技术应用突破

大家一直关心平价上网，逆变器只占5个点的成本，一个成本如果占比比较少，我们更应该关注它品质的可靠性，更看重的是25年整体发电量，从而来降低度电成本，这是最根本的因素。

逆变器最重要的是什么？第一肯定是安全，怎么做到安全？是漏电流的防护，锦浪采取高精度漏电流，哪怕产生微微的电火花跟漏电流的产生电弧，锦浪可以采取一个技术帮助您快速切断，最大程度保证人身安全，在逆变器端绝对不会着火。

大家比较关心的是升压电路和逆变电路，这是关系到逆变器高效的体现所在，锦浪实现了升压电路和逆变电路双双突破99%,最大的因素是升压电路体现在低电压的启动，组件最大功率点快速跟踪的速度，以及多路MPPT技术，锦浪是全球第一家推出40千瓦有4路MPPT的企业。

锦浪逆变器有三点最新技术应用的攻破，就是在4G时代几点不一样的地方：

第一，安全性的提升。之前系统安装的逆变器，一旦遇上火灾几乎无法避免，但是锦浪做到了兼容，哪怕有电火花和电弧产生时也可以避免，也可以避免99%的火灾。

第二，高开关频率技术应用、体积的减少，可以最大程度保障它的寿命更加可靠。

第三，它高开关频率技术的提高、体积的减少。6千瓦可以做到全球最轻，是11公斤；10千瓦可以做到全球最轻，是18公斤。

　　英利集团宋登元：N-perc电池大有前途

任何技术有优点，也有它的缺点，目前perc电池遇到主要的问题是初始衰减的问题，因为初始衰减是P型电池故有的问题。P型电池是硼掺杂，硅里面不可避免有氧，这样就会衰减。但是perc电池衰减更多一些。

perc电池衰减，大家集中力量去解决，提出的原理也五花八门都有。但是不管怎么样，它是可以解决的，怎么解决？这里列了几个解决方案：

第一，从晶体生长方面生长质量比较高的，比如加磁场辅助晶体生长，现在国家好多单晶硅厂上了这是设备，氧含量可以降到10个PPM左右，这是提高材料纯度，降低含氧量。第二，掺杂剂，硼是主要原因，可以硼镓共掺，是目前一个比较好的办法。另外，电池后处理，比如光退火或者热退火都能部分的解决衰减的问题，但是根上不敢说一定完全能解决。

这条路走起来有一个效率极限，怎么办？我们另辟蹊径走N型，因为N型是没有衰减的。走N型技术路线，所以要从P型perc电池到N型perc电池。

英利是全球最早的试图产业化这种技术的。2009年5月份和国外研究机构一块把N型硅产业化，在2010年时候做出来第一个产线，当时的电池效率18.5%。2010年和现在相比，现在多晶硅都可以做18.5%，但是2010年单晶硅电池效率是17%左右，多晶硅大概16.5%或者16%左右，所以18.5%是当初最高效率的电池。到了2012年大概19.5%左右，今年规模化生产接近21%。

“十三五”国家要支持哪些方向？我们的目标是什么？现在支持了光电效率23%以上的产业化，支持25%以上试验室的，所以对于N-Si perc来说规模化生产怎么达到23%以上，满足国家的战略要求？

从常规的perc到离子注入，到选择性背场大概能够到22%以上，后面引入选择性金属接触技术，目前试验室可以做到25%，产业化做到23%以上是没有任何问题的，所以N-perc无论是从产业化，还是未来支持国家战略方向，都是大有前途的。

日托光伏路忠林：MWT技术先进在哪里？

这几年组件成本的下降非常缓慢，一年1、2毛钱，因为规模效应已经结束了，那么从技术角度还有哪些地方可以大规模降成本？

第一，硅片厚度的降低，硅材料是光伏里面的组材，它可以大幅度降低组材的成本。第二，除了硅的组材之外还有什么材料？非硅成本里面最高的是贵金属，价格波动比较大，最近比较贵，所以要降低耗量。第三，提效，大家想办法转换效率，有一个提升，向理论的极限去逼近，当然，这是个循序渐进的过程。

对行业来说，政策方面现在非常好，领跑者再升级，政策方面要避免劣币驱逐良币的效应。对企业抛出一个问题，我们超级领跑者的技术要干嘛？

第一，具有适度规模的新技术。第二，薄硅片切割和使用。第三，少银或无银，把非硅成本降低最低。第四，无论什么先进技术，开始的时候扶持一下，后面自己要能起到引领行业提升的能力，成本必须低于常规技术。第五，行业的改进一直在进行，每年电池0.3-0.5的提升，我们这个技术要能兼容其他产业化的先进技术。

满足这么多要求的情况之下，我们提出了MWT，什么是MWT？它有什么好处在里面？MWT的颠覆是在结构上的颠覆，P型、N型都能用它，它颠覆了焊接造成的相对比较低端的产品。常规的2、3条线，MWT是通过激光穿孔的方式，正负粒子都在背面，是背接触式的，把电极从双面变成了单面，技术兼容性很好，perc、黑硅、N型都能兼容，还能做成定制化图案，它的确很好看。

MWT先进的技术，它的效率更高、发电能力更强、可靠性更好、稳定性更好，但最重要的是把成本更低。现在我们规模还比较小，在领跑者计划里面已经开始大规模用了，明年会放大到GW的量，其实成本比常规的还要更低一些。另外，生产设备兼容性更好，跟perc结合和黑硅结合都没有问题，而且1+1的效果大于2，大约在2.1、2.2的样子，因为它是相乘的关系。

未来我们做一个很大的项目，就是薄片化，通过MWT技术，把硅片做到130微米，小试和中试阶段都没有问题。以前积累的成熟试验室技术已转化，需要开发新的、真正意义上有产业化的技术，光伏潜力巨大，非常希望看到平价上网那一天的到来。王建波：高效低光衰perc单晶技术

乐叶光伏王建波：领跑者效率之王——高效perc单晶技术

隆基乐叶是专注于单晶技术的，所以我们从材料角度简单分析和对比一下单晶和多晶材料上的特点。首先，单晶是完美的结构，低的密度，杂质含量丰富低，电池效率比多晶高得多，而且单晶可以跟很多高效技术相结合，使得很多高效技术的优势得到充分发挥。

当然，单晶也有它弱势的一面，含氧量略微高一点，多晶的含氧量可以在8PPM以下，目前单晶是到10几个PPM左右。这个特性会导致单晶在初始光衰上相对于多晶有一定的劣势，但是随着单晶拉棒技术不断改进，单晶氧含量一直不断往下降。

乐叶在去年推出了高效单晶产品Hi-MO1电池，是perc技术、perc组件。现在乐叶perc电池以及perc组件产线非常成熟，而且量产很长时间了。现在perc电池平均效率可以做到21.36，perc组件平均功率接近300瓦。

Hi-MO1产品通过严苛的可靠性测试。Hi-MO1产品在经过300千瓦时的光照后，衰减仍然低于2%，所以这使得我们有信心保证Hi-MO1产品有10年的产品材料与工艺质保，25年的超额功率质保。Hi-MO1只是乐叶推出第一代高效产品，后面会陆续推出Hi-MO2、3，相信会给大家更多惊喜。

　　阳光律所葛志坚：光伏产业需要关注、重视的七大问题

中国光伏行业发展非常迅猛，用三个词来概括就是“天时地利人和”但同时也遇到严重的问题，从2013年9月到今年8月有拿到国家光伏可再生补贴的吗？没有，因为我们国家可再生能源基金出现严重亏空，今年上半年补贴缺口就达到550亿，国家欠光伏电站企业的，企业欠总包的，总包就欠分包的，光伏行业纠纷非常多。

第二个问题，限电。这是国家能源局2015年公布可再生能源监测报告。再比如低价竞争，没有最低，只要更低，有的朋友说“累死自己，坑死同行”。所以我们要问，光伏行业怎么了？有的朋友说得很严重：“光伏行业究竟还能玩多久”

我们给大家分析总结了七大问题：第一，领跑者——招标边界条件问题；第二，光伏用地：各部门“打架”之痛；第三，行业痛点：耕地占用税；第四，农光互补还能玩吗？第五，光伏领跑者：投标死循环；第六，能源局“路条”监管；第七：招投标疑问。

　　浙江斯宇蒋晓璐：水上光伏浮箱材料选择方案

水上光伏作为领跑者计划的一部分，它不占用农业和采矿资源，提高发电量，保护水体，节能环保，运维方便。因为水上光伏有很多特点，所以越来越受到光伏行业电站厂日益重视的选择。

水上光伏电站与陆地电站有很大的区别，陆地相对来说是比较稳定、结实的平台，水面比较漂浮，相对来说比较多变、软，没有踏实感。所以我们在水上光伏时选择了水面浮筒。它如何保证做到光伏组件20年以上寿命相匹配？

水面光伏材料选择的关键要素：耐老化性、耐水解性、机械应力、加工特性。现在市面上比较普遍选择的材料是高密度聚乙烯，作为水上娱乐设施里比较理想的材料，因为它的密度只有0.9，在水上漂浮的浮力比较好，还有化学性比较稳定，污染也比较少。前期加工比较方便，所以前期的选择上作为水上浮箱的理想材料。

但是做到光伏时，大家关心的是它的寿命能否与之匹配。斯宇选择了一个多层的结构，从太阳能背板来讲会比较容易理解，太阳能背板它有三层结构，我们从太阳能背板引出浮筒的三层结构，这是我们特有的。市面上法国、日本和国内知名厂家采用的单层结构。斯宇采用多层结构，从原理上隔绝了外因，把紫外线、氧气隔绝，降低热量，从而保证它使用寿命。

我们外层材料做了怎样的选择？那就要讲到含氟材料，含氟材料的化学性能非常稳定，耐化学腐蚀性好，这些氟材料在背板上已经用得很成熟。总的来说，含氟材料有优异的耐燃烧性及耐UV老化、良好的磨性、阻燃性好，所以我们根据特定场合选择了氟材料的一种或者几种。

　　天合光能全鹏：智能优化器组件能够决两大问题推动平价上网

目前我们的组件已经实现了在用户侧的平价上网，跟商业电价比较接近了，我们计划2020年部分地区实现脱硫电价的平价上网，这个过程怎么实现？前沿技术非常重要，因为效率每提升1个百分点，成本可以下降1毛钱。

除了效率以外，我们是通过创新的方案来促进平价上网的。针对电站中大家一直面临的由于适配和遮挡造成发电量大幅度下降、造成投资收益受损，热斑等问题，我们的解决方案是智能优化器组件。

很多人印象中觉得优化器的组件是价格非常贵、高不可攀，但是现在已经不一样了，半导体发展使得智能组件价格大幅度下降。随着规模和技术进步，元器件成本会进一步下降。天合作为解决方案公司，一直在推动平价上网的实现，希望国内领先的半导体公司能够跟天合合作，推进度电成本平价上网。

很多人问我优化器到底优化多少？跟应用场景相关。大型地面电站在土地利用率非常便宜，可以把检间距得非常大，那不要用这个。但是有些领跑者基地土地是非常困难的，这样可以在单位面积土地上发更多电，跟提高电池发电结果是一样的。在积灰比较严重的地方，包括分布式的屋顶，不管是低角度的分布式屋顶还是西北电站，积灰非常严重，发电量可以提升10%以上，不同的应用场景发电量提升不一样，要结合不同的客户特点进行不同的研究。

论坛主题一个是前沿技术，一个是应用创新，前沿技术是对应用效率的提升，应用创新是在成本提升不大的情况下大幅度提升发电量，保证投资收益。高发电量智能优化器组件是促进光伏平价上网的途径之一。现在优化器随着国内国际领先半导体企业跟天合的合作，已经能够把价格做得有一定程度下降，在大型地面电站和大型分布式利用是划算的。

智能优化器组件它能够解决两个问题，第一，由于遮挡和失配引起发电量大幅度下降的问题可以得到优化，第二，热斑效应导致的可靠性风险可以被彻底消除。目前智能优化器组件度电成本有比常规组件具备优势，通过规模化应用进一步降低成本，智能优化器组件将成为持续推动平价上网的关键技术。

　　黄山睿基王合鹏：跟踪支架系统让组件能接收到更多辐照量

组件是为了提高光电的转换效率，逆变器是提高电能传输或者电能转换的效率，跟踪支架系统的作用主要是为了让组件能够接收到更多的辐照量。我们最近听到领跑者几个中标的业主说，不用跟踪支架的话这个帐算不过来，不能兜底。

现在的电站在算发电量时都是预算，有的时候预算偏差比较大，可靠一点的可能在2%、3%的样子。公司在屋顶建了2.8兆瓦的分布式，在这个分布式电站上各种各样的组件都有，我们也想知道到底哪一种组件是好的，所以在电站用了双面、双玻、单晶、多晶、PaaS、智能优化器组件，用了平单轴、斜单轴以及倾角平单轴，就是在平单轴的基础上面这个组件有一个倾角，但是旋转轴是水平的。

公司从2005年的时候做了双轴的跟踪系统，这是今年拿到美国电子测试试验室的实验认证，目前世界上为数不多三家支架厂商拿了这个认证。跟踪技术的导向上，原来的驱动方式从推杆，变成一直都在用的回转支承，因为回转支撑的寿命长、易维护、驱动力大、成本高。

电机由原来的交流电机换成直流电机，直流电机启动力矩大、机械性能好、控制成本低。电机频繁使用的时候需要找大的启动力矩，所以跟踪系统上直流电机比交流电机更适用。再一方面是短转轴的支架结构，睿基一直倡导把支架转轴缩短，原因是什么？

一是短转轴支架系统在施工的时候比较容易，在这个轴上面的接触是要找平的，再一个是我们现在做土建的专家都知道土建是存在技术沉降，并且是随机的，如果转轴比较长的话，当有一个接触出现了沉降，甚至把整个转轴断裂，国内外都有这样的实践案例。

　　特变电工刘卫武：中压预装式逆变器解决方案

竞价机制促使光伏电站像火电、水电一样自由竞争，实现真正意义上的平价上网。竞价机制在各个领跑者基地表现淋漓尽致，包括乌海、包头都报出了很低的低价，在这么低的价格里面如何保证企业正常的使用率？

我们从多个维度对它们进行了测评，初始投资、融配比、系统效率、逐渐衰减率，容配比能够提高10%，度电成本降低5%，系统效率提高2%，度电成本降低2分钱，逐渐衰减率降低0.2%，度电成本降低1分钱。我们根据简单测算，提出降低度电成本的优化方向，主要从逆变器角度去考虑。

我们推出中压预装式逆变器解决方案，首先是1000V的中压逆变器解决方案，包括单机1兆瓦，单机1.25兆瓦和单机2兆瓦，同时具备交流输出，长期1.2倍过载的的高过载性能。。1500V中压预装式逆变器解决方案，包括2兆瓦、3兆瓦、4兆瓦以及全系列的逆变器解决方案。

从初始投资来算一下，按照100兆瓦电站来算，采用中压预装式逆变器比采用普通逆变器仅在物料投资能节省至少230万。另外，还有它的地基，正常的情况下逆变器和箱变都有最快基或者回形基，还有一个直升平台，改成预装式集装箱逆变器一体化升压方案，只需要用回形基或者条形基，里面含上钢一焊就可以了，这个既节省时间的成本，也节省实际的初始投资成本。另外，它的施工过程，之前要分两个搬运，现在只搬运一个。另外，安装费用，内部铜排连接在工厂内部完成，不需要现场进行施工。