未来5年 双面PERC技术将成主流

从光伏技术上看，采用常规工艺将很难达到该“领跑者”指标，必须叠加新的电池技术或组件技术。PERC无疑是最受关注的产业化高效电池技术之一。

PERC技术进展良好，不断迈向成熟

中国科学院微电子研究所太阳电池及系统应用研究中心主任贾锐博士在接受记者采访时表示PERC电池关键技术层面目前进展良好，PERC技术产业化进一步迈向成熟。“我们研究所的主要特色是在单项工艺的验证和理论研究方面，帮助企业解决产线遇到的一些关键技术问题。”贾锐介绍到。

相对于常规电池，PERC技术主要增加了背钝化和激光开孔两个工艺环节，和常规电池线具有很高的兼容性。相比其他高效电池技术，PERC电池成本具有明显优势。

通过提效降本，单晶优势凸显

研究PERC技术多年，贾锐说，PERC单晶和多晶本质上没有区别，只是衬底类型不一样，他们的工艺是可以相互移植的。单晶PERC不用考虑陷光，做金字塔式制绒即可;多晶PERC需把黑硅技术叠加上去，这即是差别所在。

综合来看，贾锐认为，单晶PERC对于投资者更有吸引力。“随着单晶与多晶硅片价格差不断缩小，PERC单晶电池优势愈加明显。”贾锐说到。

对于新入局者，贾锐有两个建议：

一方面，要弄清PERC电池的市场空间究竟有多大，所生产PERC电池是否有足够的性价比。“行业内隆基乐叶、晶科、晶澳等都在大规模做PERC电池，这个市场空间还剩多大，你所生产的PERC电池是否有竞争力，投资者需要做充分的调查，谨慎投资。”

另一方面，贾锐还建议企业做好人才储备，PERC电池必须要有一个比较强的研发团队和技术团队来做支撑，“这不像以前随便找几个人搞几条线就能够生产。PERC电池对人的要求越来越高。同样的设备，不同的人做，做出的电池效果是不一样的。”贾锐强调。

双面PERC技术将成主流

双面PERC会成为未来方向，因为双面受光发电，实现发电量提升。据介绍，双面PERC电池背面使用了局部铝栅线，取得了与单面电池相当的正面转换效率，双面率达到70%~80%左右。据最新数据显示，隆基乐叶单晶双面PERC电池双面率达82.15%，破PERC电池双面率纪录。

双面PERC没有使用高成本的银栅线与N型硅片，也没有背面扩散环节，电池成本与单面PERC电池成本相当。通过实证检验，双面组件加上跟踪支架可以得到1+1>2的效果，显著放大发电量，将成为下一代的主流方案。

效率持续突破，PERC迎光明未来

目前来说，P型PERC电池与N型电池的效率都在提高，PERC电池的效率爬升速度并不比N型慢，这样就把N型大规模产业化的空间、时间往后推延了。“市场还是最终的驱动因素，加上PERC电池效率在不断提升，PERC产线又跟原有产线兼容，原有设备稍加改造即可，在这种情况下，更多的人更愿意去上PERC产能。N型电池大规模产业化的时间被大大延后了，现在谈后PERC时代，还为时尚早。”

可以说，未来3~5年，仍是属于PERC的时代，PERC仍是主流量产高效电池技术的最有力竞争者。随着浆料技术、背钝化技术进一步发展，制绒技术进一步提升，PERC电池效率不断触摸新高，PERC的生命力会越来越强。贾锐说，“这3~5年里，我预计单晶PERC的量肯定要比常规多，总的来说，单晶PERC的空间较大。”