优质选材，质量控制，注重细节——天马光伏品质保证的“三驾马车”

注重品质不是一句空话，天马光伏依靠“品质为先”赢得市场的认可，靠的是把品质融化在骨子里，把品质作为企业的生命线。在实际原材料选购，精益化生产，产品检测，包装运输等各个方面，把品质把控紧抓，严抓，保证每一块出厂的产品都能高效稳定的工作，为光伏电站带来收益。

源头活水 严把采购选材关

用过天马光伏组件的客户第一印象都对天马光伏组件边框的厚重所吸引。每块组件都能无需手扶即可直立放置在地面上，摇晃的时候没有任何震颤感，稳重而结实的感觉。这得益于天马光伏组件边框型材采购的都是壁厚1.7mm(正负0.1mm)，高于行业常规1.5mm(正负0.1mm)。电池片选用也按照非常严格的标准执行。电池片送货来以后，按照行规SQL标准，10万片抽选550片左右抽检即可，天马光伏执行10万片抽选1000片送实验室进行抽选检测。首先是分选，看电池片外观，有没有线痕，然后进行EL测试和功率检测，发现一样不合格不予适用。所有电池片都经过人工查看有没有硅料小污染，然后根据颜色进行分选，过去按照7种颜色分选，现在源于电池片厂家的分选提升，按照3种颜色分选。保证发给客户的都是同一种颜色的组件。背板、玻璃、EVA、接线盒等辅料辅材都采购自一线大厂，保证质量。EVA胶膜每批货都会进行交联度测试。

电池片人工分选

环环相扣 精益质量控制关

把控质量，前一道镜检测(检测外观)+EL检测(红外测试，检测电性能合不合格)，层压后外观检测(检测有没有瑕疵，露白，排列整齐不整齐)+EL测试(检测有没有龈裂，短路)，功率测试后EL测试+外观检验，最后还有出货检验，一共经历四层检验。所有的检测流程都有专人负责，对不合格品执行返修或者降级处理，不能使用的直接放进废品库。公司拥有全自动串焊、排版、装框、EL检测等流水线设备，提升产品质量恒定性，一次不合格率控制在在千分之三以内。天马光伏保证每一块组件都是足功率组件，只做正功差的组件。目前公司产品获得领跑者认证、CQC认证、TUV认证。另外，天马光伏组件的发货都选用7层围卡的包装，围卡外面增加了防水缠绕膜，防水，防潮。

全自动流水线

注重细节 来自一线的经验

天马光伏每个季度都会都会做实地客户回访，董事长马总每月都会花大量的时间走访一线客户和经销商，甚至都会直接走到消费者家里，屋顶上了解客户的光伏电站实际使用感受。“企业的老总亲自来到家里面，给我们指导光伏电站使用，我们心里有底了，我们相信光伏发电确实是老百姓的养老好项目”，来自山西的一个老农民发自内心的感慨。做最懂客户需求的企业，是天马光伏持续市场竞争的信条。

组件接线盒防尘塞的故事

马总有一次客户回访的时候发现，好多经销商客户在使用电池板的时候，对现场用不完的组件，防护措施不到位，导致接线盒接头会进水汽，进灰尘，使用过程中就存在安全隐患。回到公司以后，马总立即安排技术人员寻找解决办法，最开始技术人员选用塑胶手指套进行包装简易防护，后来又进一步升级，专门定制了特制的防尘塞，既防尘又防水。据悉，这个小细节的改进在光伏行业尚属首例。

设置防倒条的故事

防倒条的设计又是天马注重细节，在实践中改良工艺的创新之举。天马光伏在客户回访中，发现组件在打开包装箱以后，因为组件是立着的，拿走一块以后，如果没有手扶或者依靠，会出现集体倾倒的现象，造成组件的损失。曾经有个客户两托组件，出现集体倾倒，52块里面，只有两块是合格的，其他都有不同程度的隐裂现象。根据这种实际情况，天马光伏立即着手改进包装工艺，专门设置了防倒条，在组件拿走一块时，其他组件不会倾倒，避免造成损失。

“不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品，是天马光伏对品质的坚守”，天马光伏副总、生产总监陈守辉如是说。天马光伏短短时间里，取得了迅速的发展，根本原因在于对品质的坚守，口碑的传递。河北保定的一个客户，不选家门口中国最一线的组件厂家，而选择天马，据他讲，他过去在电业局工作，同规模的电站，选用天马光伏发电量是最高的，至今是天马光伏的最忠实客户。

天马光伏，品质为先，迎战未来!

FR：欧乐光伏网