从设备选型到无线通讯 三峡新能源如何做光伏领跑者

如今三峡新能源大同领跑者项目并网将近一月有余，复杂繁重的消缺问题已基本解决，正式进入满功率发电运维时期。

回想起建站施工遇到的问题，三峡新能源现场负责人告诉远道而来的记者：与其他抽上上签的业主相比，不得不说我们运气欠佳，抽签得到的地块非常分散狭长、煤灰大、大大小小的地块星罗密布崎岖不平，两个地块之间直线距离最远达14公里，在冬季零下30度低温环境下，地形地貌的沟壑不平使得土建与施工“雪上加霜”，难度非常大。
面对如此零散起伏、朝向各异的山地，三峡新能源在项目初期开始思考如何如何在这复杂场景建设优质可靠的光伏电站？

设备选型——山地光伏首选组串式方案

想业主之所想，急业主之所急，为投资者考虑补贴下降后如何保障收益，为EPC企业想到如何应对大同领跑者这种复杂多样的建站场景，这是三峡选择智能光伏解决方案的根本着眼点。

早在2013 年，在曲阳山地项目上，三峡新能源与华为在山地光伏电站开展了联合创新项目，实地验证智能光伏多路MPPT能有效减少云层摭档、组件朝向不一致及组件衰减不一致情况下对发电量的损失，充分保证电站PR超越81%，发电量提升4.62%。

这个示范项目大获成功表明组串式逆变器非常符合山地光伏项目的严格要求，基于这个结果，三峡新能源大同领跑项目毫不犹豫选择了智能光伏方案。“PR超越81% 以上，而且又是山地，在这样的条件下，别的技术很难达到要求。”其华北区总经理范秀山曾在公开场合表示。

采访现场发现，三峡新能源大同领跑者项目整个场区安装3000多台逆变器，95%采用组串式逆变器。三峡新能源现场运维人员指出，组串式解决方案最大的优点省去了故障率较高的直流汇流箱、配电柜等零部件，不仅减少前期安装成本和提高土地使用率，而且汇流箱后期运行中检查量比较大，容易在运行中短路烧损，避免了后期大量的运维工作。而组串逆变器本身没有风扇和熔丝，全封闭的设计，则让运维人员真正的“省心又省力”。

智能电站——故障消缺处理及时准确

在项目并网运行的过程中，单块组件或逆变器若一旦出现问题，轻则停机维修影响发电量，重则引发电站起火，但对于智能电站来说，能够实时掌握电站的实时数据，利用大数据搭建智能营维监控平台，及时监测每个子站每个组串的运行状况，可及时定位故障位置，能够快速消除故障和缺陷。

正在现场指挥的三峡新能源运维人员欣喜的告诉记者，除了设备可靠之外，我认为华为最大优势在于智能光伏能采集每一串组件阵列的运行情况，包括电压、电流还有一些细微波动，尤其是消缺突发故障处理，通过4G无线信号上传清晰视频和数字图像，直接传输显示到监控中心，值班人员可以快速做出响应处理故障，大大减少故障处理时间。

考虑到后期运维巡检，若采用传统集中式方案，在进行常规人工巡检时，三峡新能源100MW电站占地面积非常广阔，更换器件、风扇、熔丝等都需要工作人员往返场地之间，耗时耗力显然不现实。

无线通讯——无需布置电缆、施工成本低、移动运维

项目建设初期，传统RS485通信线缆和光纤通讯组网在前期建设复杂，需花费大量的人力和精力挖沟埋缆，不仅会增加采购成本和施工量，而且影响并网时间。更为糟糕，后期一旦出现故障，“崎岖不平”山地故障排查重新布线非常困难，增加成本。

实地走访了解到，受近日暴雨冲刷和地面下沉影响，使得本身土质松软的采煤沉陷区“千疮百孔”，部分RS485通信线缆露出地表、断裂造成通信中断，不得不重新雇佣零散工重新敷设。 三峡新能源技术负责人也深有同感，RS485通信线缆和光纤通讯对环境要求极高，在土地不规整容易沉陷地块施工时，稍有不慎易造成通信线缆断裂，需要挖沟更换，可维护性非常差。此外，刚刚结束并网消缺，其他业主采用的RS485方案还出现正负极接线错误造成通讯失效，整条线路重新整改影响发电量的情况。

与华电、中广核、招商不谋而合，考虑到地块沉陷可能导致的通信线缆断裂风险，三峡新能源也启用了华为PLC电力载波传输和4G-LTE 无线传输方案，替代RS485通信线缆和光纤，不仅省去相应的通信线缆及相应的架设工序与安装成本，还减少由于RS485通信不稳定带来的信息丢失的问题，降低通信线缆断裂的风险提高了设备可靠性。

除此之外，华为4G无线网络能将厂区内的逆变器、汇流箱等设备通讯连接起来实现移动运维。通过无线网络，将手持终端和营维系统联动，电站现场的运维团队能够及时接受工单，处理缺陷。真正实现了智能化管理和自动化运维。

2016年新批准的光伏领跑者基地，采用招标、优选等竞争性比选方式配置项目资源，将电价、能效和技术水平作为比拼条件。在此新形势下，初始建站成本持平或更低，而发电量和运维效率更高的智能光伏将会在新核准的领跑者项目中发挥更大的价值，继续领跑！